摘要：目前市场上慢走丝电火花线切割(WEDM)的电极丝运行机构基本为单向走丝系统,存在张力波动较大且难以被精确控制从而导致机床加工性能降低的问题。针对上述问题,分析电火花线切割加工过程中电极丝张力变化的主要因素;基于模拟退火与PID控制混合算法设计智能PID控制器;基于智能PID控制,采用压力式传感器测量电极丝张力为反馈信号,分别建立磁粉制动器和双电机转速差为执行元件控制电极丝的张力控制系统;并采用示波器采集压力式传感器的信号,比较两个不同控制系统的控制效果。结果表明:两个电极丝张力控制系统能够将电极丝的波动控制住1 N以内,双电机转速差控制系统各项指标略优于磁粉制动器控制系统。

摘要：在往复走丝电火花线切割加工过程中,由于张紧力与电极丝动态效应的作用,电极丝会在导轮处产生挠曲变形,直接影响其加工的精度、稳定性和生产率。本次研究首先建立电极丝在导轮处的挠曲变形模型,通过MATLAB符号方程数值计算,得到导轮处偏移量的数值解;其次,分析了电极丝偏移量变化规律;再次,通过实验数据分析,证实采用数值计算的电极丝挠曲变形量是可靠的;最后,总结出减少电极丝偏移量与提高加工精度的措施,为实际生产加工提供指导依据。

摘要：在电火花线切割加工中,由于剧烈的放电过程,放电通道内的电极丝温度会迅速升高,且非常不均衡。电极丝温度不均衡将增加电极丝内部的热应力,改变其物理化学性能,空间温度分布会直接影响电极丝的断丝和运动特性等。从机理出发,根据傅里叶热传导定律,对放电通道内的电极丝进行微元(dz)热平衡分析,建立导轮间电极丝的空间温度分布的微分模型,并求出放电通道内和放电通道外电极丝温度升高的理论解。进一步结合实际加工情况,计算出电极丝温度升高的数值,最后总结了走丝速度、放电电流和放电频率对电极丝空间温度升高的影响规律,为以后研究由温度升高引起的电极丝断丝机理和运动特性(挠曲变形和振动)提供理论基础。

摘要：在电火花线切割加工过程中,电极丝沿着导轮上下运转,同时电极丝受到多种力的作用,例如放电爆炸力、电场力、电磁力、水流冲击力等,其中所受的电磁力对加工效果(效率和精度)有着重要的影响。因此,从机理上分析了加工不同工件时电极丝周围的磁通密度分布,采用多物理耦合建模方法,应用泊松方程,再根据电极丝的实际加工情况,建立二维稳态的电磁场模型,并分析电磁力对电极丝的作用。在不同的放电电流和放电间隙条件下,仿真得到磁场强度分布和电极丝所受电磁力。本研究可以为电火花线切割加工过程中的电极丝张力和拐角误差控制提供一定的理论依据。

摘要：针对柔软的电极丝在充满工作液的微细切缝中快速移动加工,很难用常规的实验仪器验证理论模型分析得出的电板丝动态特性结果问题。文中提出了将高速摄像应用到电极丝动态特性实验研究的方法。首先,通过电极丝状态方程的Jacobian矩阵对其固有频率进行理论分析。然后,建立基于高速摄像机的电极丝动态特性实验系统,并提出基于HALCON软件的电极丝图像处理算法。最后,根据三组不同工况,分别进行了电极丝动态特性实验,实验研究结果表明:理论分析得出电极丝频率结果与实验检测结果基本一致;并且在脉冲电源不放电情况下,电极丝向工件加工边偏移振动;工作液可以有效抑制电极丝振动,但对低频振动抑制不显著;同时,电极丝换向移动对其动态特性影响很大。

摘要：探讨了一种新型实用的电火花线切割机复合走丝方式 ,并通过对其结构原理的分析 。

摘要：分析了线切割电极丝与下导轮凹槽对中的不足,提出了3种改进的方案并进行了优劣比较。基于3D打印,快速制造出对中装置在线切割机床上进行试验检测,寻找到电极丝与下导轮对中装置的关键参数,迭代优化设计了对中装置。

摘要：电火花线切割加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关，而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计

摘要：分析了现有电极丝在电火花加工过程中容易出现的问题,设计一种新型锌基合金镀层电极丝材料及其制备方法,使电极丝的性能更优化,从而使其最大限度的满足电火花高精度线切割加工需求。

摘要：从分析电极丝的应用背景及技术发展出发,设计了一种表层金属层含氧的电极丝,并阐述了表层含氧电极丝的作用机理及特征,论证了采用本文所述的表层含氧电极丝的结构及制备方法对提升电极丝的放电加工性能是有益的。