摘要：在空间复杂曲面零件及大厚度、大行程模具零件加工中,为了消除电极丝损耗对加工精度的影响,分析了导致电极丝损耗的主要因素以及对加工精度的影响.提出了一种电极丝损耗实时检测方法.以北京众为兴公司M系列数据采集卡PCI-1203和北京海泉公司的高精度位移传感器为硬件,以Labview为软件开发平台,设计了快走丝电火花线切割电极丝损耗实时检测控制系统.该系统通过数据采集卡对现场的电极丝损耗进行实时采集,并由开发的软件平台对采集的信号进行分析与处理.同时将采集的数据存盘,调试结果表明,该系统具有界面友好、测量精度高、安全可靠、易于操作等特点,为后续研制电极丝损耗在线检测及实时补偿控制系统打下良好基础.

摘要：往复走丝电火花线切割采用大气介质代替传统的液体介质,对Cr12MoV模具钢进行电火花线切割精加工,较液体介质可获得更高的表面加工质量,但也存在电蚀表面碳化、加工不稳定、电极丝热疲劳损伤大等问题。为解决上述问题,尝试采用气液双介质对模具钢进行电火花线切割精加工实验研究。结果表明,在相同电参数条件下,选择合适的进给速度、切削深度、运丝速度和液膜厚度,气液双介质中加工表面质量较液中明显提高,电极丝损耗较气中明显降低。

摘要：针对在高速走丝电火花线切割机床上利用附加三轴联动装置加工大厚度三导线空间曲面中电极丝损耗影响加工精度的问题,分析导致电极丝损耗的主要因素以及对加工精度的影响并设计电极丝损耗变化在线检测装置。通过引入补偿因子,对数控模型进行了改进,提出了包含实时补偿量的数控算法。建立基于可编程多轴运动控制器(Programmable multi-axis motion controller,PMAC)的运动程序实时补偿预处理模块,给出实时加工补偿实例,进行线切割加工对比试验,试验结果表明,电极丝损耗对加工精度影响大幅减少,较好地消除了丝径变小对加工精度的不利影响,验证了电极丝损耗检测及在线补偿模块的有效性,也为二维高精度、大厚度、大行程工件线切割加工提高加工效率,节省原材料,充分利用电极丝提供了有力支持。

摘要：采用电火花线切割方法对聚晶金刚石复合片进行了线切割加工实验,利用带能谱分析的扫描电子显微镜((SEM)观察了电极丝表面的显微形貌,进行了元素成分分析。从微观角度研究了PDC超硬材料电火花线切割加工的电极丝损耗机理,探讨了极间脉冲放电、工作液有效进入量、电蚀粒子容积浓度以及电极丝镀覆等因素对丝损的影响。提出采用贴附式高压喷液系统可有效提高切割效率、降低丝损。试验结果表明,该喷液系统能够有效改善极间放电条件,可使切割效率提高51.6%,丝损降低15.2%,为PCD复合片的高效、稳定、低损切割提供了有益参考。