摘要：1,3-丙二醇（PDO）是新型纤维PTT的关键原料,可通过化学法和生物发酵法生产,在生物发酵法生产PDO过程中,菌体代谢过程产生有机酸,发酵过程通过自控流加液碱调节发酵液pH值为中性,发酵结束时发酵液液中有2%-3%的盐,目前PDO发酵液脱盐的技术有离子交换、电渗析、双极膜电渗析、刮板蒸发等,本文对这几种脱盐技术进行了综述和比较,为该领域的从业人员提供参考。

摘要：采用预处理-ED-蒸发结晶工艺处理电厂浓盐水,实现废水回用及零排放。介绍工程的设计、预处理效果及运行情况。预处理和浓缩阶段吨水电费为15.72元/m^(3);蒸发结晶制盐阶段吨水电费为42.41元/m^(3);吨水药剂费用为6.58元/m^(3)。装置运行过程中反渗透产水符合回用要求,结晶产品盐达到《工业盐》(GB/T5462-2015)标准中精制工业盐干盐一级标准。从浓盐水浓缩减量到最终实现零排放,该系统运行效果稳定、运行成本可控,并实现氯化钠的资源化。该工艺对电厂浓盐水的终极处理具有借鉴意义。

摘要：采用自然蒸发工艺时,单靠蒸发池面积的增加不足以处理大量的放射性废水。以某中性地浸采铀矿山的电渗析浓水和蒸发池废水为研究对象,采用MVR蒸发工艺,考察了不同压力和温度下的冷凝水水质情况和蒸发效果。结果表明,冷凝水可达到排放或回用标准,减容率达95%;在0.07 MPa、90℃时,MVR的蒸发效果最好。

摘要：采用亚氨基二乙腈水解制取亚氨基二乙酸二钠,用正交试验设计法探讨了水解反应的影响因素;采用电渗析法制备亚氨基二乙酸,对电极材料及阳离子交换膜进行了筛选,设计了双阳膜三室电渗析器。结果表明,亚氨基二乙腈在过量碱液中水解较彻底,最佳工艺参数为:n(NaOH):n(亚氨基二乙腈)=2.2:1,w(NaOH)=15%,投料温度75℃,105～110℃下脱氨90min,亚氨基二乙酸二钠收率可达96.27%;以不锈钢板为阴极、钛基镀铱钌板为阳极,上海膜为阳极室膜、北京膜为阴极室膜构成电渗析器,制得产品亚氨基二乙酸的质量分数99.38%,总收率94.7%,电流效率66.7%,能耗3.02kWh/kg。

摘要：开放实验课程是基于专业老师的研究课题,以学生为中心设计的研究型综合实验课程。课程实施过程主要包括课题选择、文献调研、实验及方案优化、数据处理及分析、报告撰写五部分。以电纳滤膜制备与表征实验为例:学生选定课题并分工后,通过文献调研确定初步实验方案;探究基膜、热处理温度对膜选择分离性能的影响以确定最优制膜条件;表征最优膜的性能并分析分离机理,结合与商品膜性能对比完善数据分析及实验报告。通过开放实验课程,将实现对学生团队合作能力、实践能力和创新能力等的综合培养。

摘要：针对压裂返排液中化学药剂成分较多,具有高黏度、高稳定性等特点,采用预处理、陶瓷膜过滤、电渗析脱盐的工艺开展了压裂返排液处理的室内试验。结果表明:在最优的操作条件下处理后的返排液,COD含量为3078 mg/L,石油类4.3 mg/L,浊度1.73 NTU,色度16倍,电导率降至1.0 mS/cm时Ca2+,Mg2+,Cl-的含量分别为2.635 mg/L,1.09 mg/L,219.04 mg/L。

摘要：为减轻天然气行业污水最终处置造成的环境压力,设计实施了一套针对天然气行业的污水零排放新型工艺,通过污水分质处理原则,达到分质回用要求。该工艺由生化处理和提浓处理对全厂各种废水进行回用处理,处理后回用水COD_(cr)、BOD_5和电导率明显下降,平均值分别达到50 mg/L、14 mg/L和388μs/cm,达到回用水水质标准。由生化处理和提浓处理产生的残液最终进入蒸发结晶装置,做最后处置,将水与固体彻底分离,生成的产品水电导率平均值只有35.25μs/cm,达到循环水补水要求。采用该污水零排放新型工艺最终实现了无污水外排。

摘要：硝酸铵生产过程中产生的冷凝液含有较高的氨氮,若直接排放易造成环境污染。结合工程实例,简要介绍了电渗析装置回收处理硝酸铵冷凝液的工艺流程、主要设备、运行效果和效益分析等。

摘要：针对冶炼废水成分复杂、硬度高、盐分高的特点,采用双碱法-澄清-超滤-苦咸水反渗透-树脂软化-海水反渗透-电渗析-MVR组合工艺,对冶炼废水进行回用处理,实现冶炼废水零排放。工程运行结果表明:系统运行稳定,出水达到设计值,满足回用要求。

摘要：回收重金属废水用电去离子（EDI）技术，是一项电渗析和离子交换相互有机结合的膜分离脱盐技术。具有连续运行、无人值守、不用酸碱、环境友好等显著优点。介绍了国内外几项用于回收含铜和含镍废水的研究进展，针对重金属废水的特点，设计了以阳树脂为主的阴、阳树脂分层填充的装置，采用这种技术，代替传统的离子交换技术，可实现重金属废水的回收和利用，达到闭路循环，零排放，无污染。