摘要：多槽凹小圆弧成形砂轮难以高精度、高效率修整的问题严重限制了其在精密磨削的应用.本文阐述了成形电极电火花修整凹小圆弧成形砂轮的原理,通过单因素试验研究设计出最佳加工参数组合,利用高精度车刀装置修整了紫铜电极车成砂轮对应的V形槽轮廓形状后进行逐级减能的电火花修整多槽凹小圆弧成形砂轮研究,完成了2 500#粒度和1 000#粒度成形金刚石砂轮修整验证,并磨削了石墨片试件进行检测.试验结果表明该方法在较高效率下控制了砂轮表面质量与轮廓精度,具有一定指导作用.

摘要：利用电火花工艺对金刚石砂轮进行修整具有明显的技术优势。为了提高其修整效率,探究电气参数对砂轮修整效率的影响,采用控制变量法设计了试验流程,在专用数控机床上利用电火花工艺对金刚石砂轮进行修整。在测量砂轮的修整量时,由于砂轮去除量微小,分别计量砂轮的去除厚度和去除质量,两种方法互相印证,说明结果的正确性。试验结果表明:在一定范围内提高脉冲电源的输出功率,可以提高其修整效率,在一定范围内增加脉冲间隔,反而会提高砂轮修整效率。分析结果可以为提高电火花修整金刚砂轮的效率提供参考。

摘要：青铜结合剂微粉金刚石砂轮常用于脆硬材料的超精密磨削加工,但其修整十分困难;采用内冲式弧面铜钨电极对W10青铜结合剂微粉金刚石砂轮进行了电火花修整试验研究;搭建试验平台并设计三种不同弧度的内冲式电极,采用超景深三维显微镜、精密粗糙度仪、CCD激光位移传感器以及扫描电子显微镜,对修整后的砂轮进行了表面形貌检测、轮廓检测和磨削性能测试;检测结果表明60?弧面电极的内冲效果最好,修整砂轮表面磨粒突出明显,数量较多且密集度高,金刚石磨粒保存完好;砂轮圆跳动误差值最小,可达1.7?m、1.8?m、1.8?m;试验验证了采用60?弧面电极修整砂轮的磨削性能最好,加工的试件表面粗糙度可达Ra2.273 nm,已基本达到超精密镜面磨削的质量。

摘要：根据金属结合剂金刚石微粉砂轮电火花修整对脉冲电源的要求，研制出一种新型的电火花修整用脉冲电源，并介绍了该电源的设计，工作原理和特点。

摘要：以成形砂轮为研究对象,采用PROE软件和Protel99se软件设计并研制出两坐标电火花砂轮修整装置,可对任意截面形状的金属基结合剂金刚石成形砂轮整形。修整装置采用回转电极结构修整成形砂轮,采用控制系统驱动两轴联动步进电机带动两坐标工作台完成修整器的砂轮整形运动轨迹。根据电火花修整极性效应试验结果,采用合适的放电参数:电压120 V、电流20 A,脉冲占空比50%,利用两坐标电火花砂轮修整装置修整成形砂轮,以修整后的成形砂轮对氧化铝陶瓷工件进行切入磨削加工试验,设定磨床主轴转速2 800 r/min、磨床工作台进给速度5 m/min、切入磨削深度为4μm。试验结果表明,工件圆弧槽整体廓形较理想,圆弧槽误差小于5μm。得出两坐标电火花砂轮修整装置整形后成形砂轮具有一定的整形精度,能够对工件进行磨削加工。

摘要：针对轴承钢非球面模芯镜面磨削用铸铁结合剂CBN杯形砂轮的修整问题，设计了专用摆动电极和圆弧成形电极修整装置，该装置结构简单，微调精度高；利用电极与CBN砂轮铸铁结合剂之间的电火花放电腐蚀现象，在亚微米机床上，利用高频直流脉冲电源作对砂轮进行电火花整形，整形后的砂轮通过调整放电电压与放电间隙，在电解液作用下进行短时间修锐。通过最终检测结果表明，砂轮的尺寸误差为3．5μm，最大面形轮廓误差约为3μm，修整后砂轮的尺寸误差和形状误差均达到非球面模芯镜面磨削加工要求。