摘要：针对硬质合金微深孔难加工的特点，用原有的电火花线切割机床改造为电火花磨削数控机床，既保证了加工质量，提高了生产率，又比较经济，满足了生产的需要。

摘要：以电火花磨削蜂窝环(GH3536)为试验对象,设计出L16(44)正交表。采用灰色关联分析方法研究峰值电流、峰值电压、脉冲宽度、脉冲间隔四个主要电加工参数对加工速度的影响关系,基于GM(1,N)多变量灰色模型及人工神经网络原理建立电火花磨削蜂窝环的加工速度预测模型,并在MATLAB环境下进行仿真,得出模型在样本参数范围内的绝对均值误差为0.53%,在样本参数外的绝对均值误差为6.74%。结果表明该模型能映射出电火花磨削蜂窝环的工艺规律并能成功预测出其加工速度,为电火花磨削蜂窝环工艺参数的选择提供了参考和依据,具有实用意义。

摘要：开发了一种新的非导电工程陶瓷电火花磨削工艺,对不导电的Al2O3工程陶瓷进行了加工实验研究,给出了一些非电参数对材料去除率和工件表面粗糙度的影响规律,并进行了理论分析。结果表明,非电参数在该加工工艺中起到举足轻重的作用,设置合理可以大大提高材料去除率,并能改善工件表面质量。

摘要：采用普通机械磨削方法加工大平面的硬脆材料,往往效率低、成本高。在分析电火花磨削加工特点的基础上,提出了大平面电火花磨削加工的原理,设计出相应的加工装置。经实验验证,该设计方案可行,加工效果较好。

摘要：主轴电机速度的控制是非导电超硬材料双电极同步伺服电火花磨削技术中的一个重要环节,它对非导电超硬材料电火花磨削的率高、精度、表面质量和加工成本等都有很大的影响。论文在对该加工技术的工作原理和特点等进行分析研究的基础上,设计出了其主轴电机变频调速电路,对该电路的主电路和驱动保护电路的设计原理、构成和工作特点等进行了研究,给出了该电路的计算机仿真结果。

摘要：通过分析介入治疗用导丝的材料特性和结构特点,确定了导丝加工采用电火花磨削加工方法;从提高导丝加工的质量、自动化程度和效率方面考虑,对加工工装的关键部件和控制系统进行了详细设计;最终设计了一套专用的导丝电火花加工工装,为介入治疗用导丝的加工探索出了一种新的方法。

摘要：分析了钢厂硬质合金辊环开槽的金刚石砂轮成型修整的各种方法,设计及开发了金属结合剂金刚石砂轮电火花成形修整机床,改进与创新了专用脉冲电源,讨论了精密成形修整中的关键要素,提出一种以大电流加工来解决高效修整、配备叠加包络高压方波,应对难修的特殊配方。新的电火花磨削工艺是采用粗加工的大电流、狭脉宽、高频率,成倍地提高生产率,用中、精加工规准确保精密成形,解决了小R半圆加工后两侧偏“瘦”的工艺问题,最后用磨成的辊环槽型精度完成对成形砂轮精度的认证。

摘要：针对硬质合金微深孔难加工的特点,采用将原有的电火花线切割机床改造为电火花磨削数控机床的方案,既保证了加工品质,提高了生产率,又比较经济,满足了生产的需要。