摘要：针对电火花精加工过程中电极损耗而影响零件加工精度的问题,分析了电极损耗机理,建立了基于电子流能量传递的损耗模型,推导了损耗量的计算公式;建立了基于几何特征的电极损耗模型,得到了曲面电极损耗规律及损耗后的电极形态。根据基于几何特征的电极损耗模型,利用反成型在位修整技术,设计了电极修整工艺装备,并利用电极修整块对电极进行修整,提高了零件的加工精度,取得了良好的经济效益。

摘要：本文对电火花解堵机器人进行控制系统的设计研究。控制系统采用Motorola单片机作为控制芯片,具体介绍了硬件电路以及软件程序的设计过程。通过地面试验,该控制系统可正常工作,拥有较高的应用价值。

摘要：为提升电火花加工304不锈钢的表面加工质量及加工效率,提出了基于克里金模型和序列采样的电火花工艺参数优化方法。该方法以放电时间、占空比和峰值电流为优化变量,构建以材料去除率为优化目标,以表面粗糙度为约束的电火花工艺参数优化模型。引入克里金模型近似替代工艺优化变量与电火花加工性能响应间的隐式关系,并采用拉丁超立方和序列采样选取样本点,以保证近似替代模型的准确性。对优化结果的实验验证表明,该方法可有效提升电火花加工的材料去除率,满足304钢板加工表面的粗糙度要求。

摘要：提出了工具电极超声振动辅助气体介质电火花加工方法。设计了超声振动辅助气体介质电火花加工实验机床。实验结果表明,该机床能够满足超声振动辅助气体介质电火花加工的要求。

摘要：利用VisualC++软件开发了超声辅助放电软件系统,该系统能够实现上位机和脉冲电源之间的通信控制。基于关系模型的超声电火花工艺数据库有效解决了超声电火花加工中工艺参数的选择、存储和管理问题,同时设计了简单宜人的操作界面。该系统能够满足应用需要并能安全稳定工作。

摘要：研究了基于开放式运动控制器UMAC的电火花加工控制技术。在微细电火花穿孔加工机床开发实例的基础上,介绍了相关的软硬件开发、轨迹自适应控制与接口设计等技术。应用表明,基于UMAC的电火花控制系统实现了与火花放电状态相适应的轨迹自适应控制,较好的满足微细电火花加工控制需求。

摘要：介绍了金刚石木工刀具专用电火花磨削设备的机械结构和控制系统,并主要研究了数控系统电火花磨削参数优化模块的构成。

摘要：介绍了一种基于数字信号处理器(DSP)的开放体系电火花数控系统的设计与实现技术,给出了系统的软、硬件的主要结构和功能,并着重分析了DSP的任务、工作程序,通过速度、加速度前馈滤波实现了位置闭环和速度闭环,从而保证了系统的静态精度和动态性能。最后给出了该数控系统成功用于TM735电火花机的数控改造实例。

摘要：电火花加工以非接触加工、宏观作用力小等特点奠定了其在微细加工领域的优势地位。本文研究了电火花加工的脉冲电源,并设计了一种非常适合微细电火花精加工的场效应管脉冲电源,进行了相关参数的计算。

摘要：基于金刚石木工刀具电火花磨削的特点,运用灰色局势决策理论,介绍一种金刚石木工刀具电火花磨削工艺参数优化设计方法。结果表明,该方法具有较强的实用性。