摘要：针对电火花加工中滴液、冲液、浸没等多种供液要求,研制了一套电火花液循环系统。该循环系统能够精确控制工作液温度,具有滤芯自动更换提示功能和电动机泵自动启停功能,更显著的特点是电火花工作液能依靠重力自动流向加工区域。

摘要：设计电火花小孔加工液压系统,主要包括液压回路整体方案设计,力学计算,液压泵的选择设计。根据电火花机中对液压的特殊要求,设计液压回路的基本结构。

摘要：电火花加工Ti-6Al-4V是多目标工艺参数优化问题。采用信噪比的分析方法分析正交试验结果,得出加工工艺参数对材料去除率和电极损耗率工艺目标的影响规律。影响其工艺性能的主要加工工艺参数有电流、间隙电压、脉冲宽度和工作因子。试验结果表明采用参数设计中的信噪比方法,能更加准确地反映具有强干扰特性的电火花加工Ti-6Al-4V过程中参数对加工工艺目标的影响程度。

摘要：小孔加工是电火花加工的重要应用领域之一,然而,在实际应用中,我们发现随着加工深度的增加,材料去除率越来越低,加工速度也越来越慢,甚至无法加工,此外,小孔的形位精度越来越差,容易出现加工锥度,无法满足现代社会机械加工中高精度,高质量,高效率的要求。通过对削边电极的制备过程进行介绍,用不同直径的圆柱电极和削边电极加工不同厚度和不同材料的工件,改变加工电参数,比较加工速度的快慢;用Gambit建立仿真模型,用Fluent仿真软件研究削边电极和圆柱电极的速度场、压力场,并且对图像进行处理分析。

摘要：在航空、航天等一些尖端行业的核心零件中,微小孔的应用日趋广泛。电火花加工技术是微小孔加工的主要工艺之一,但对于大深径比微孔加工,现有的电火花加工工艺能力仍无法满足加工需求。针对纯钨材料微小孔电火花加工中的深径比难以提升的问题,分析了电蚀产物在孔底累积对放电过程造成的不利影响,找到了制约微孔电火花加工深径比提升的关键因素,即需有效排出孔底电蚀产物,确保放电过程处于“干净”环境。在此基础上,提出了在电火花加工中引入电化学作用,利用电化学作用产生的气泡驱动电蚀产物排出,确保大深径比孔底放电过程不受电蚀产物积聚的影响进而提高加工深径比的方法。通过实验对该方法的可行性和加工特征进行了验证,获得了直径约为0.2mm,深度48mm的加工结果。

摘要：与传统的电火花成型加工相比,采用电火花铣削加工技术具有节省成型电极的设计和制作、缩短产品生产周期、降低模具制造成本以及提高加工速度和加工灵活性等一系列优点,必将成为复杂的电火花快速加工的最佳选择。文章根据高效电火花铣削加工的原理及特点,完成了高效电火花铣削加工系统的总体方案设计。

摘要：电火花加工机床自问世以来,已有40余年的历史,近十年来获得了飞跃的发展,应用日益广泛,在模具和特殊零件的加工领域中已成为不可缺少的设备。国外许多工业发达国家,如日本、瑞士、联邦德国、英、美等都在大力研究和使用电火花加工机床,不断推出新产品。电加工机床(包括线切割加工机床)在国际市场上的销售仍持续上升,显示出这类加工机床的广阔发展前景。

摘要：介绍了机床的控制原理及关键部件的设计思想。随着电火花技术发展和模具行业的需求,我们设计了直接在硬质合金上穿小孔机床。下面介绍该机床控制原理及关键部件设计思想。一、高速穿孔原理(见图1) 据电火花放电原理,高频电源6提供电极4与工件5之间的能量。从工件与电极之间采样出高频电源工作脉冲信号。

摘要：介绍了一套适合电火花加工的夹具,不但可以实现不同尺寸薄壁零件的快速而准确地定位和装夹,还能通过旋转摇柄,对小型的矩形零件和弧形零件实现定位和装夹。在整个设计中,夹具采用了由下向上的冷却方式,对电火花零件的加工质量的提高也能起到较好的促进作用。

摘要：根据电火花加工原理,采用单片机形式,设计了一种电火花磨刀机床的电机控制系统。介绍了采样电路、磨刀电机变频调速电路和磨刀速度控制电路等硬件电路设计和系统软件设计,并对控制系统进行了功能和性能测试。测试结果表明:该电机控制系统能够满足磨刀机床对超硬材料的磨削加工要求。