摘要：利用有限元分析软件ANSYS ,探讨了铝电解槽三维电热场数学模型、边界条件以及有限元分析的几何模型 .针对贵阳铝镁设计研究院的 2 30kA电解槽 ,进行了比较复杂的边界条件计算 ,建立了较为完整的数学模型和几何模型 .在此基础上对其温度场和电场进行了三维耦合计算 .为铝电解槽的优化设计提供了准确。

摘要：文章以有限元分析软件ANSYS为平台,对某420 kA电解槽的电-热场进行了仿真,选取了合适的边界条件,建立了三维电-热场模型,进行模拟分析,并与实测工艺参数进行比对,进一步验证仿真结果,为电解槽内衬保温结构设计和优化电解工艺参数提供参考。

摘要：利用有限元软件ANSYS建立了预焙槽的三维电热场模型。针对某厂240kA电解槽进行了三维电热场耦合分析,并将模型计算结果和测试结果进行了对比。本文介绍了该模型的特点,以及如何利用该模型对电解槽进行优化设计。

摘要：利用一套商用有限元分析软件ANSYS ,探讨了铝电解槽三维电热场数学模型、边界条件以及有限元分析的几何模型。针对贵阳铝镁设计研究院的 2 30kA电解槽 ,进行了比较复杂的边界条件计算 ,建立了较为完整的数学模型和几何模型。在此基础上对其温度场和电场进行了三维耦合计算。最后依据三维有限元计算的结果对 2

摘要：利用有限元软件ANSYS,建立了包含摇篮架在内的铝电解槽完整的有限元模型。针对沈阳铝镁设计研究院设计的300kA铝电解槽,进行了三维电热场耦合分析。模拟结果说明所建模型是正确的,为电解槽的优化设计和改造提供参考。

摘要：借助ANSYS有限元分析软件,建立了铝电解槽1/4槽有限元解析模型,对其电、热场进行耦合计算,并以某厂156kA预焙阳极铝电解槽为研究对象,根据实测的电解槽运行数据对模型进行了检验,结果表明:本文所建立的1/4槽有限元解析模型的计算结果与实测值吻合较好(电压降偏差在30mV以内,炉帮特征尺寸偏差在2cm以内,槽壳表面温度偏差10℃以内),能较真实地反应铝电解槽内的电、热场的三维分布状况,可为铝电解槽的优化设计提供准确、快速且经济、可靠的研究手段。

摘要：利用有限元法建立了三维锂电解槽电热场仿真模型,考察了电解槽结构参数对电热场的影响。结果表明,缩短阴阳极间距(ACD),增加阳极半径(Ar)、阴极厚度(Ct)及阴极高度(Ch)均可以在保持能量平衡的前提下提高电解槽的电流强度。对上述参数进行无量纲化研究,得到了方程:CI=30000×(ACD/40)^(^(-0.24519))×(Ar/150)^(0.79291)×(Ct/225)^(0.09835)×(Ch/700)^(0.37953),对于电解槽的放大设计,可以根据上述方程,不对电解槽进行复杂的建模计算,进而节省资源,提高效率。

摘要：本文根据现运行电解槽设计及主要工艺技术参数,借助成本投入低、计算快的三维有限元FELAC 2.0分析软件为手段,对200k A电解槽电热场进行模拟与分析。并依据分析结果,通过制定铝水平管理标准、精准控制物料投入、调整静压及烟气流量平衡等方案,不断优化当前铝电解槽生产工艺参数,进一步提高电解槽经济技术指标,为企业带来了较好经济效益。

摘要：利用有限元软件ANSYS,建立了包含工字钢部分在内的铝电解槽几何模型。针对沈阳铝镁设计研究院设计的300 kA铝电解槽,进行了三维电热场耦合分析。在本文中,就其中的各部分的电位分布做了细致的分析,为研究铝电解槽节能、采用新材质分析提供了准确高效的方法。

摘要：阴极炭块材料的选取与铝电解槽的经济效益密切相关。以某180 kA级铝电解槽为例,采用有限元分析软件ANSYS建立电热场数学模型,分析比较了半石墨质、半石墨化和石墨化三种阴极炭块材料对电解槽电热场的影响。结果表明,上述三种情况下的阴极炭块欧姆压降分别为0.286 V、0.226 V和0.142 V,总散热量分别为333 kW、339 kW和346 kW,采用石墨化阴极炭块的节能效果最好,而半石墨化阴极炭块次之。