摘要：由于襄樊北车辆段钩缓和制动梁车间电焊烟尘污染严重 ,故对这 2个车间进行治理 ,安装了 2套通风除尘系统。经测试 ,治理后车间微小气候、空气中电焊尘浓度、风速、风量、除尘效率和噪声强度等各项性能指标达到了设计要求或国家标准 ,保障了职工健康。

摘要：为高效、低投入地处理电焊烟尘,得到过滤系统净化电焊烟尘的最佳设计参数,选择ICEM-CFD软件建立栅过滤系统的几何模型并进行网格划分,选用标准(Standard)k-ε模型、离散相模型(DPM),利用FLUENT软件对电焊烟尘过滤效率主要影响的单因素进行模拟计算。研究结论表明,用栅过滤系统过滤电焊烟尘颗粒时,振弦栅的栅丝直径、间距所决定填充率是过滤效率的直接决定因素;栅丝层间距是过滤效率的间接影响因素;通过探究振弦栅对电焊烟尘过滤效率的影响规律,进而为振弦栅的实际应用提供理论基础。

摘要：[目的]对某抽油机组装车间电焊烟尘职业接触情况进行分析,为同类企业通风设施设计提供依据。[方法]对该车间进行现场职业卫生学调查,检测作业场所空气中电焊烟尘浓度和通风设施风速,并对该场所粉尘作业进行分级。[结果]该车间电焊岗位操作人员电焊烟尘时间加权平均浓度为(5.75±2.35)mg/m3,短时间接触浓度为(8.7±1.37)mg/m3,超限倍数在1.6~2.9之间,12个焊接工位中9个不符合国家限值标准,超标率75%。排风口平均风速为(2.30±0.17)m/s,排风口距焊接工位平均距离(4.60±0.92)m,各焊接工位控制点平均风速为(0.30±0.08)m/s,8个工位粉尘作业分级为I级(轻度危害作业)。[结论]该组装车间电焊烟尘浓度及超限倍数超过职业卫生接触限值的要求,超标主要原因是通风设施除尘效果较差,应对其通风除尘设施加以改造,并加强职业卫生管理,降低电焊烟尘对作业人员的损害。

摘要：目的评价某压力容器制造企业屯焊烟尘综合治理技术改造工程的控制效果,为职业病防治提供科学依据。方法采用改造前、后对比的方法,对设计的评价指标进行统计分析。结果改造前,共检测电焊烟尘作业岗位16个,合格7个,合格率为43.75%,改造厉,共检测电焊烟尘作业岗位21个,合格19个,合格率为90.48%,合格率明显上升;分别在改造前、后手工电弧焊同一作业岗位检测锰及其无机化合物浓度,其检测结果也明显降低;焊接岗位吸尘罩的罩口控制风速基本上能达到控制电焊烟尘的要求。结论该技术改造工程项目对控制屯焊烟尘浓度效果显著,值得推广。

摘要：目的对黑龙江省某采油装备制造公司抽油机组装车间(以下简称组装车间)电焊烟尘职业接触情况进行现场调查,检测作业场所空气中电焊烟尘浓度,检测通风设施风速,并对该场所粉尘作业进行分级。为同类企业通风设施设计提供参考依据。方法 2017年6月对组装车间进行现场职业卫生调查和职业病危害因素检测。结果组装车间电焊岗位操作人员电焊烟尘时间加权平均浓度(C_(TWA))平均为5.75 mg/m^3,焊接工位的超限倍数平均为2.2,超过职业卫生接触限值的要求,8人8 h CTWA超标率为66.7%;12个焊接工位超限倍数超标率为75.0%。排风口平均风速为2.3 m/s,排风口距焊接工位平均距离4.60 m,各焊接工位平均风速0.30 m/s,8个工位粉尘作业分级为1级。结论组装车间电焊烟尘浓度及超限倍数超过职业卫生接触限值的要求,超标主要原因是通风设施除尘效果较差,应对其通风除尘设施加以改造,并加强作业人员的个人防护,加强职业卫生管理,降低电焊烟尘对作业人员的损害。

摘要：在局部排风系统中，吸气罩是控制烟气逸散的主要部分。吸气罩的设计安排是否合理，直接影响到局部排风系统的使用效果。根据尘源情况和工艺条件限制，吸气罩可以设在尘源的上部、下部或侧部，分别称为上吸罩、下吸罩和侧吸罩。我们依据在车辆段修配车间焊接作业不同工件的工艺要求，采用了不同的罩口形式，都取得了满意的效果。

摘要：目的掌握机械制造工程中职业病危害因素的发生规律和分布特点,探讨机械制造业的职业卫生工程措施及卫生管理模式。方法收集2003—2013年完成的9份机械制造业的职业病危害评价报告进行分析。结果电焊车间的电焊烟尘、喷涂车间的有机溶剂、铸造车间的落砂岗位粉尘、锻压、机加的噪声是机械制造业突出的职业病危害因素。结论机械制造业中涂装、电焊、锻压等车间的职业病防护设施设计是机械制造业卫生工程控制的重点。

摘要：洛阳车辆段段修车间在维修制动梁及钩缓的过程中需要进行焊补作业 ,作业环境中的电焊尘质量浓度高达 14.3mg/ m3,严重超标。为了降低车间内的粉尘浓度 ,避免工人尘肺病的发生 ,该段由铁道部劳动卫生研究所设计 ,路局投资对制动梁、钩缓间的电焊尘进行了治理。为了检验其治理效果 ,我站对其电焊尘净化系统进行了卫生学评价分析。结果显示 ,车间内的电焊尘质量浓度由原来的 14.3mg/ m3降至 4 mg/

摘要：[目的]了解深圳市某金属制品企业的职业病危害现状,为深圳市金属制品行业职业卫生管理提供科学依据。[方法]采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查和检查表分析法等方法进行分析评价。[结果]该企业的职业病危害因素包括化学毒物、粉尘、噪声、紫外辐射、手传振动和激光辐射。化学毒物、紫外辐射、手传振动和激光辐射的检测结果均符合国家标准。焊接岗位电焊烟尘检测合格率为76.9%。部分冲压、清洗、焊接和打磨岗位的噪声声级超标,噪声检测合格率为48.9%。职业病防护设施方面,打磨岗位和部分激光/机械手焊接岗位局部排风系统设计未达到要求。应急救援设施和措施方面,化学品仓库未设置事故排风、报警或检测装置,无冲淋洗眼设施,未配备急救人员,未定期组织职业病危害事故应急救援演练。总体布局、生产工艺及设备布局、辅助用室和职业卫生管理方面基本符合职业卫生有关规定。在岗期间职业健康检查率仅为5.9%,冲压岗位6人高频听力下降。[结论]金属制品企业存在的主要职业病危害因素是电焊烟尘和噪声,企业应加强相应的防护设施,提供有效的个人防护用品,开展职业健康监护,提升企业的职业病防治能力和水平。