摘要：电石法生产乙炔的过程中会有部分乙炔溶解于渣浆中,为了有效回收这部分乙炔气,在实际生产中引入了乙炔回收系统,利用脱吸塔对电石渣浆进行真空闪蒸将其中的乙炔气脱吸出来,经含氧分析合格后回收至气柜储存。给出了工艺流程及设计要点。经回收装置处理过的渣浆,其乙炔气质量含量可降至10 mg/L,乙炔的回收效率达90%以上。

摘要：介绍了太原化工股份公司氯碱分公司开发设计的电石渣浆回收乙炔装置的运行情况和应用现状。以10万t/a PVC计,回收乙炔的流量约为4万m3/a(体积分数95%),折合电石约1 336 t/a。

摘要：介绍了电石渣浆乙炔气回收装置的运行原理,对负压汽提方法引起的冷凝水排放问题进行了分析,提出了改造思路及工艺设计方案,并应用到实际装置中,进一步实现装置运行无人值守。

摘要：0引言在化工企业,电石水解后的电石渣,是一种排放量大、处理困难的工业废渣.吉林某化工厂年排渣最高达8万多吨(干基),既占地,造成污染,又要投入大量资金.为此,我所受该厂委托,扩建水泥机立窑生产线来处理电石渣,利用其主要成分Ca(OH)2作为水泥原料(其成分见表1),变废为宝.

摘要：电石渣浆回收乙炔气技术利用乙炔在不同温度或压力条件下其同水溶液两组分饱和蒸气分压相差较大的物理性质,采取对电石渣浆抽真空脱析工艺技术将电石渣浆中的乙炔气体进行脱析回用。

摘要：安徽皖维高新材料股份公司（以下简称皖维公司）6000t／d生产线于2005年7月份点火试生产。该工程利用本企业化工生产过程中的工业废渣——电石渣和粉煤灰作为部分水泥原料，采用“干磨干烧”生产工艺技术。在大型干法水泥生产线上综合利用电石渣生产技术在国内尚属首次。工程的建设范围包括从石灰石原料破碎至水泥熟料出厂，建设总投资为3．6亿元人民币。

摘要：介绍了渣浆乙炔回收技术原理,模拟了在闪蒸塔不同温度、不同压力下,乙炔在电石渣浆的溶解度。模拟优化出20万t/aPVC电石渣浆乙炔回收闪蒸塔的闪蒸温度、真空度条件,该条件下乙炔回收率95%以上,渣浆中乙炔含量10mg/kg。

摘要：当前用电石法生产乙炔的过程中,会有一部分乙炔随着电石渣浆排入到空气中,污染环境的同时还存在安全隐患。因此,研究电石渣浆的乙炔回收技术,既能够减少环境污染,又能够节约生产成本。本文通过介绍乙炔回收原理及常用的回收方法,指出了乙炔回收设计的要点,并针对在回收过程中可能存在的问题及措施进行了分析探讨。

摘要：以往化工行业生产乙炔气都以湿法为主，从乙炔发生器中排出的电石渣浆水分高达90％，经沉降浓缩后，水分仍有75％～80％：电石渣浆流动度差，正常流动时水分在60％以上，渣液pH值一般在12以上，运输储存极为困难。近年来，干法乙炔技术在国内化工行业取得了很大发展，干法生产乙炔产生的电石渣水分含量低，可以直接进库配料，为采用“干磨干烧”新型干法水泥工艺带来了极为便利的条件，进一步降低了利用废渣生产水泥的投资和能耗。

摘要：用电石作为化工原料的化工企业在生产过程中会产生大量的废渣-电石渣,如果电石渣不加以利用则会占用大量的土地,有会污染环境。电石渣的主要成分为氢氧化钙,其分解后的化学成分为氧化钙是生产水泥的主要原料之一。电石渣中含有对水泥生产有害成分碱和氯较高,需要采取一些特殊的措施来保证水泥生产的质量、可靠性和连续性。陕西米脂冀东2 000t/d水泥生产线设计用30%左右的电石渣代替石灰石生产水泥,