摘要：某钢厂连铸机末端电磁搅拌电源故障,对其进行修复后分析电源故障原因。电源的驱动部分是以CONCEPT公司的IGD515技术为核心设计,逆变主回路的IGBT模块选用丹尼克斯的DIM1600FSS12-A000。通过对现有的外围电路参数的推算,计算出IGBT过流保护阈值和驱动信号封锁时间,验证设计是否合理。

摘要：连铸电磁搅拌技术应用在铜管连铸生产中,是近年来的一种新兴工艺方法。分析了生产铜管的电磁搅拌技术原理、设备构成及技术特点,介绍了连铸电磁搅拌技术生产铜管的研究现状,并指出了未来连铸电磁搅拌技术生产铜管的发展方向。

摘要：在连铸工艺上连铸坯的结晶过程可以分成3个特有的阶段：在结晶器中的凝阎、在二冷区的凝固和在凝固结束区（即铸坯中残余液相占铸坯横断面积10-30％的那部分）中宏观组织的形成。为获得最大效果，在结晶器、二冷区、凝固结束区3段（有时是4段）进行了采用电磁搅拌的试验。

摘要：实验室试验结果表明,电磁搅拌能减少钢锭或钢坯中的非金属夹杂物数量。以不同搅拌条件比较,线性搅拌的效果最好,强旋转搅拌次之,弱旋转搅拌更差。延长搅拌时间有利于减少钢中夹杂物,但易使夹杂物集中到钢锭心部。电磁搅拌能消除弧形连铸坯内央杂物在内弧侧聚集现象。但旋转搅拌使夹杂物集中于心部,线性搅拌则比较轻抽微。

摘要：针对铸坯中心成分偏析的问题,天钢炼轧厂将板坯连铸电磁搅拌技术应用于4#板坯连铸机,设计了天钢4#板坯电磁搅拌机械设备及水冷系统。应用实践表明,该机械及水冷设备运行稳定,缓解了铸坯中心偏析的缺陷,避免了板坯轧制后钢板分层的现象,增强了铸坯质量和钢板性能。

摘要：在相同成分设计、轧制工艺条件下,通过调整连铸电磁搅拌工艺,试制了80 mm厚度E500级钢板。结果表明:电磁搅拌有利于减轻钢板的心部偏析和带状组织,从而提高钢板厚度1/2处低温冲击韧性;但是由于厚板压下量不足、心部变形量较小等原因,板厚1/2处的低温冲击性能与1/4处相比还存在一定差距,需要从轧制工艺方面进一步优化提升。

摘要：分析了直流电弧炉内的物理现象，计算了７５ｔ直流电弧炉熔池的磁场强度、速度和温度分布，计算了３０ｔ和７５ｔ直流电弧炉熔池的循环流量、循环周期和物料混匀时间。本文的工作为３０ｔ和７５ｔ直流电弧炉的优化设计和最佳工艺操作提供了理论和实践依据。

摘要：所设计的水平连铸电磁搅拌结晶器由电磁搅拌装置和结晶器两部分构成 .电磁搅拌装置安装在中间包和结晶器之间 ,可对碳化硅铝基复合材料液在结晶前和结晶过程中进行充分搅拌 .通过对水平连铸电磁搅拌结晶器基本参数计算 ,并结合实验研究 。

摘要：设计了一种智能型电磁搅拌电源的控制系统,基于LPC2368和SA4828的组合,突破了纯硬件和纯软件设计的瓶颈。ARM主控制器完成通信、显示、PI计算等事务性功能,SA4828在ARM的驱动信号下发出6路幅值、频率可调的SPWM波,实现了高精度配置灵活的三相变频电源。采用数字增量式PI控制策略,快速消除外界扰动对输出的影响。采用模块化的程序设计,便于根据工况加入新的模块,同时系统注重可靠性设计,适用于工业现场。

摘要：介绍了连铸机电磁搅拌自动化控制系统的设计及其在电磁搅拌系统中的应用情况。