摘要：依据电磁铸造大板坯铸造特点，设计了模拟大板坯变形过程的实验装置．通过动态和静态测量了Ａｌ，Ａｌ－４．５Ｃｕ合金（质量分数，％）板坯的不平直度的形成过程及最终的量值，考察了铸坯在不同宽厚比的条件下，不同工艺参数对平直度的影响．结果表明，板坯不平直度主要形成于板坯的凝固阶段；控制板坯表面温度是控制铸坯变形的关键因素．提高宽面在铸坯凝固过程的表面温度，改善宽面表面温度的不均匀性，可以有效地改善大板坯不平直度。

摘要：设计制造了电磁铸造实验装置,应用正交实验方法,研究电磁铸造铝合金铸件力学性能的主要影响因素。结果表明:对ZL104的性能影响程度大小的顺序依次是:磁场强度、电流、循环时间;在电磁场作用下ZL104合金铸件的力学性能有显著提高。研究结果对铝合金电磁铸造技术的应用有重要的意义。

摘要：以控制电磁铸造结晶器内液位的动态稳定为目标,利用自行设计制造的反压式自动浇注系统,依据试验和计算,分别建立了稳态和非稳态过程下,中间包出流速度与拉坯速度相匹配的连铸起始段浇注控制模型。将该控制模型应用于计算机控制系统,在小型电磁铸造设备上可以精确、稳定的控制结晶器内液位。

摘要：设计了电磁铸造模拟试验装置 ,研究了电磁铸造大板坯工艺参数 ,如浇注温度、冷却水量、喷水孔距等对板坯变形的影响 ,探索板坯的变形与其凝固阶段温度场的关系及其控制方法。实验结果表明 :合理调整影响板坯凝固进程的电磁铸造工艺参数 ,能够有效地减小变形 ,提高板坯平直度。

摘要：针对钢密度大、电导小的特点 ,提出并论证了采用复合感应器系统进行钢电磁铸造的新方法 .设计出多种复合感应器系统 ,实测了感应器周边磁场 ,最后利用熔融铝。

摘要：低频电磁场作用下铸造铝合金过程中 ,优化的结晶器应该在电源频率相同、较低的电流下在铝熔体内部能够获得所需要的磁场强度。结合生产实际情况 ,设计出工业上实用的低频电磁铸造铝合金结晶器。在结晶器外套材料的不同情况下 ,对低频电磁铸造铝合金过程的电磁场进行了三维有限元数值模拟。模拟结果表明 ,当结晶器外套为软磁材料时 ,铝熔体内部磁场强度得到明显加强。

摘要：采用数值方法模拟电磁铸造过程的温度场 ,详细讨论了各种工艺参数 ,如宽厚比、浇注温度、铸造速度、冷却水量、喷水位置、喷水孔分布、感应热等对铝板坯凝固过程和温度场分布的影响规律 ,为电磁铸造工艺参数设计提供可靠依据。

摘要：根据热顶电磁铸造的基本思想,设计了一套适合于制取铝合金扁锭的热顶电磁成型系统,用小线圈法测量了系统内的磁场强度,计算了电磁压力分布,并与普通电磁铸造成型系统的结果进行对比分析;依据热顶电磁铸造的成型条件,确定了相关的控制参数;通过大量的拉坯实验,探讨了热顶对防止电磁铸造坯易产生表面夹杂缺陷的作用。结果表明:采用热顶电磁铸造法不仅可有效去除电磁铸造中因电磁搅拌产生的氧化夹杂,而且使得电磁铸造过程简便而易于控制。

摘要：电磁结晶器的设计一般要求保证：电磁推力与液柱高度的静压力处处平衡；使液穴内金属的流动不至于过分剧烈；使冷却水均匀合理地分布．底模结构设计要尽量消除锌锭底部的弯曲变形，拉速尤其起动段要与设定值吻合．铸造温度、电流、频率、液位、水压等工艺参数要稳定在工艺给定值．

摘要：针对电磁铸造铝扁锭中，感应器－铸锭系统的电磁参数Ｒ、Ｚ、Ｘ进行了计算，计算结果与实测数据相符，并在此基础上对电磁铸造中使用的中频电源各项参数进行了选择，为中频电源和结晶器的设计提供了理论根据。