摘要：西班牙韦尔瓦精炼厂1970年开始生产,1995年采用了艾萨永久阴极铜技术。引进艾萨法后,作业不断改进,产量高出设计能力15%,且阴极质量极佳。同时,还做了一些重大改进,例如,2000年对电解液净化过程进行了改造,使得大西洋铜公司完全排除了装运韦尔瓦冶金联合企业之外的电解液。然而这些改进又产生了一些技术难题和操作问题,例如钝化现象和电解液污染。本文介绍了最近几年的工艺变化和操作改进。

摘要：采用自制MWNT/ABS导电纳米复合材料耗材,借助3D打印方法制备了铜电解精炼阴极板及配套电解槽,开展替代钛种板的研究。采用硫酸体系电解液进行电解精炼试验,得到致密均匀的面心立方晶系电解铜,沉积物剥离方便,且阴极板及电解槽结构具有可设计性。循环伏安分析表明,Cu2+在导电复合材料上可正常形核与生长,添加微量的明胶以及硫脲后电解铜的表面更加均匀平整,晶粒尺寸变小。

摘要：本文就大型钢电解车问设计中极板处理设备的选用、电解槽的配置以及供液管路系统的设计等问题，结合作者自身的设计实践作了针对性的论述。

摘要：介绍奥托昆普公司铜电解工艺的进步。这些进步包括:新型的阳极和阴极;出装槽作业的机械化;适应全自动化操作、具有多种特点的电解槽设计;短路的自动检测和消除;生产过程中的阳极泥自动清除;高效率、高强度的电解精炼。

摘要：本文对冶炼厂铜电解直流母线配置方案的设计进行综合述评与探讨，并介绍沈阳新兴铜业有限公司铜电解精炼工程的改进型长组槽配置方案。

摘要：奇得·克里克铜精炼厂1981年投产,是世界上自动化和机械化程度最高的精炼厂之一。该厂原设计生产能力是每年生产阴极铜59000吨,现在该厂的额定生产能力为95000吨。而且自1981年以来,该厂已经历了很大的发展变化。本文在介绍该精炼厂时,特别强调在提高生产率和改进阴极质量方面的变化和改进。主要的一些改进如下:铜始极片改为不锈钢极板;阳极压制和吊耳铣削;电解液100%精细过滤;每个电解槽进行电解液的流量测量;改用胶—硫脲添加剂方案;成型阳极的生产。最近,一台阴极取样机正在进行试车。

摘要：介绍选用热管空气换热器作为炼铜反射炉低温余热回收装置的设计要点、运行情况及经济效益。

摘要：介绍了侯马冶炼厂50kt/a铜电解项目的工艺方案比较和选取、设备选型和经济技术指标;叙述了工程投产后的生产实践,对不足之处提出了建议。

摘要：针对金昌冶炼厂高纯阴极铜生产中出现的问题进行分析 。

摘要：我国是锡生产大国,产量位居世界第一,但是整体生产技术水平不平均。本文在现阶段锡冶金发展现状进行简要介绍的基础上,对现有的粗锡火法、电解精炼进行评述,指出其不足之处,同时对未来粗锡精炼进行展望,介绍新型粗锡精炼的方法。