摘要：分析解读《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),通过对比得出新老标准间的差异,并分析了新标准的实行对于电解铝企业的影响。电解铝企业应根据新标准要求及时做好自查,核实危险废物贮存设施选址的合理性以及污染控制措施的符合性,关注贮存点危险废物的实时贮存量。同时还应及时更换新样式的危险废物识别标志,对危险废物进行信息化管理,将危险废物贮存设施的环境监测和环境应急管理纳入全厂环境监测及应急管理工作中。

摘要：针对铝电解企业的核心车间—电解车间异地搬迁所产生的成本进行分析,为高电价区域内的铝企实施异地搬迁提供参考。

摘要：阐述了电解铝企业厂址选择过程中应从区域各类规划、《铝行业规范条件》、电解铝企业对各环境要素可能造成的影响,科学合理地选择厂址以避免电解铝企业建成后对周围环境造成影响。

摘要：一、绪论1．设备管理信息化的意义通过信息系统实现设备管理信息化，即由计算机系统来完成设备的综合管理、档案管理、固定资产管理、专业管理及信息管理，使人工管理中一些定性的、随机的成分转变为定量的规范的管理，保证企业对设备运行的全过程实行先进的可预知性管理。第一，规范业务流程，强化制度管理。

摘要：成本领先战略（Overall Cost Leadership）是美国著名管理学家、哈佛大学商学院著名教授迈克尔．波特在其著作《竞争战略》中首次提出的。该战略是指企业通过内部加强成本控制，在研究开发、生产、销售、服务和广告等领域里努力降低成本，使企业综合总成本降到低于主要竞争对手的水平，成为行业中的成本领先者。其核心涵义是要求企业与竞争对手相比其动态长期总成本处于领先地位，通过提供比竞争对手成本更低的产品或服务来超过竞争对手的一种竞争战略。

摘要：北依青山、南临黄河,一山一水之间的包头铝业有限公司(以下简称包铝)在建设绿色包铝的道路上呵护着这一方蓝天碧水净土。包铝始建于1958年,是国家“二五”期间建设的电解铝企业,是新中国成立后完全自主设计、建成的第一家电解铝企业,我国十大铝冶炼企业之一,也是中国最大的铝合金生产基地。经过66年的发展,现在已经形成130万吨电解铝、171MW发电机组、6万吨高纯铝、10万吨铝合金和12万吨阳极的生产规模,规模和产品正在进一步优化。

摘要：概述铝电解槽是电解铝企业的主体设备，其设计的先进性在很大程度上决定了系列投产后，效率、能耗指标的先进性，也决定了铝企业的生产成本。而判定铝电解槽先进性的最重要标准是其磁流体的稳定性。磁流体设计是整个铝电解槽设计中最重要的内容，故而开展铝电解槽磁流体设计创新具有极为重要的现实意义。

摘要：中国有色金属工业协会会长康义日前表示,在政府宏观调控和市场调节的双重作用下,电解铝过度投资的势头已经被有效抑制。康义透露,自去年8月以后,国内仅有的两家电解铝工业设计院没有承接到新的电解铝设计项目,去年新建成的部分电解铝企业至今还没有投产,一些在建电解铝项目也已明显放慢了建设速度。由于受国内市场需求的拉动,加上前几年电力、煤炭相对过剩,国内电解铝工业淘汰落后步伐加快,以及地方政府的支持。

摘要：日前,河南省林州市林丰铝电有限责任公司为抵抗全球金融海啸,战胜有色金属寒冬,采取了节能减排新举措,正式投入运行一台容积为26m3的箱体式余热利用装置(热交换器)。该箱体式余热利用装置在我国目前的余热利用装置使用中尚属首例,林丰铝电公司成为我国70余家电解铝企业中第一个将铝电解工业废水余热作为生活热源的企业,是我国电解铝企业余热利用的一个成功典范,也为中国的铝电解企业节能减排、发展循环经济、实现环境友好型社会走出了一条新路。我国传统设计的热交换器一般采用管状式方案。林丰铝电公司为降低投资成本,科学创新,优化设计,进行多次方案筛选。原计划在电解车间高温烟气管道中安装管状式热交换器,投资概算为90万元,但安全系数较小,并可能对电解烟气净化装置带来一定影响。此次创新设计的箱体式废水余热利用整体装置投资仅5万元,为原设计投资的5.6%,且实现了全自动化过程控制。该装置的热源采用铝电解工艺中深加工过程中产生的近60℃工业废水作为热源,热交换后的纯净热水温度达40℃左右,可供生活使用。全年共可节约块煤炭800余t,年节约资金60余万元。首台箱体式余热利用装置投运$中国有色金属工业协会

摘要：包头铝业有限公司(以下简称“包铝”)始建于1958年,前身是长期位列全国十大铝厂之一的包头铝厂,作为新中国第一家自行设计,投产出铝的电解铝企业,63年来始终处于中国电解铝行业第一方阵。2007年,包铝加入中国铝业股份有限公司,成为中国铝业全资子公司,中铝集团重要的电解铝战略基地,同时包铝是国家首批循环经济示范企业全球最大的高纯铝生产企业。