摘要：为探明电选预处理铜钼混合精矿对后续铜钼浮选分离的影响。利用响应曲面法设计了三因素三水平试验。试验结果表明,精矿产率最优电选设备参数为电压23.12 kV、电选机滚筒转速117.75 r/min、电选机精矿挡板角度4.18°;并对最优电选条件下的精矿进行粒度、多元素分析、X射线衍射分析(XRD)以及浮选试验。粒度分析表明电选后精矿有利于下一阶段辉钼矿浮选,多元素分析以及XRD证实电选对铜钼混合精矿起到了除杂效果,浮选试验结果显示电选后浮选辉钼矿品位与未处理变化不大,但回收率有所上升,证明电选预处理铜钼混合精矿有利于下一段浮选。

摘要：根据攀西某粗粒级钛铁矿的粒度特性,开展了不同电选给矿TiO_(2)品位的"重选-电选"流程试验,并对流程指标和不同给矿规模下的成本效益进行了对比。研究表明"重选-电选"流程合理电选给矿品位应控制在20%<TiO_(2)<25%,为攀西粗粒级钛铁矿"重选-电选"流程合理电选给矿品位的确定提供了技术依据。

摘要：本文通过对矿粒在鼓筒式高压电选机中荷电公式的理论推导,找出其中的不足,提出了一种把实验和计算机结合的方法来确定矿粒的荷电,从而指导电选生产。

摘要：攀枝花某铁尾矿中钛主要以钛铁矿、钛磁铁矿形式存在,由于原生产工艺不合理导致钛精矿中钛回收率低、硫品位高等问题,为此进行了详细的选矿试验研究。经多方案对比,最终确定采用弱磁选—强磁选—螺旋溜槽重选—电选工艺,可获得TiO_2含量47.33%、回收率为55.13%、含硫0.15%的钛精矿,为后续的工艺流程设计提供了依据。

摘要：本文介绍电厂粉煤灰的主要理化性质，及应用不同的选矿方法分离脱炭，获得符合ＧＢ１５９６－９１质量标准的等级煤灰，为粉煤灰分选工艺提供设计依据。此外，脱炭粉煤灰还可作水泥或混凝土的掺合料，变废为宝．

摘要：本文主要根据攀枝花钒钛磁铁矿中钛铁矿的选矿实际 ,并结合当前国内外钛铁矿选矿的发展现状 ,阐述了各种新型选矿设备和工艺在原生钛铁矿选矿中的应用 ,特别是对原生微细粒级钛铁矿浮选进行了较详细的探讨。

摘要：对国外某难选钛铁矿进行了工艺矿物学研究,采用化学分析、XRF分析、物相分析、矿物解离分析仪(MLA)等手段查明了矿石中矿物组成、有用有害元素赋存状态和解离程度等特性。为了合理开发该钛铁矿资源,对其进行了选矿工艺研究,研究内容包括:不同磁场强度的弱磁选试验、圆筒转速和分选电压的电选条件试验、焙烧温度和焙烧时间的氧化焙烧磁选试验、全流程试验等,最终确定采用湿式弱磁选—高压电选—氧化焙烧—干式磁选的工艺流程。当原矿中的TiO_(2)和Cr_(2)O_3的品位分别为26.50%和2.84%时,通过弱磁—电选-氧化焙烧—干式磁选试验流程,获得TiO_(2)品位47.42%,TiO_(2)回收率为70.26%,含Cr_(2)O_3 0.27%的钛精矿,可以达到冶金用钛精矿工业指标要求。试验研究结果为后续的工艺流程设计提供了依据。

摘要：在查明攀西地区某钒钛磁铁矿多元素分析和目的矿物成分的基础上,针对该矿石的选铁尾矿进行了磁选、重选、电选、浮选工艺研究,揭示了各工艺对不同脉石矿物的去除规律。在此基础上,确定了两种工艺流程,采用粗粒电选-细粒浮选流程,可获得精矿钛品位47.11%、回收率22.17%的指标;采用强磁精全浮流程,可获得精矿钛品位47.05%、回收率22.08%的指标。

摘要：福建省南平造纸厂和冶金工业部长沙矿冶研究院.对粉煤灰电选脱炭工业性试验,经过三年多时间的攻关、研究,取得重大突破.福建省委在南平召开的粉煤灰电选脱炭工业性试验技术鉴定会,与会专家和科技工作者给予很高的评价.

摘要：本文系统地介绍了巴布亚新几内亚大型铬铁矿砂矿床的特性,以及国内的试验流程与指标。针对该矿石特性与所处特殊地点,对设计选用的流程与选矿设备进行了详细的分析。粗选设计推荐采用磁-重结合的开路选别流程,精选推荐电选预选,干式弱磁脱铁分选铬铁矿。船选粗精矿设计指标Cr2O3品位37.98%,回收率47.77%,精选厂设计指标Cr2O3品位47.9%,回收率45.7%,铁精矿含Fe57%。