摘要：电锤是一种利用撞击来产生、传递能量的机械。首先基于电锤的结构特点和波动力学理论,建立电锤三元冲击系统动力学模型;然后应用透反射关系原理,提出电锤冲击系统动力学数值模拟计算方法;最后以某型号电锤为例,进行冲击系统动力学数值仿真分析和试验验证,结果表明数值仿真分析与试验测试结果基本吻合。这为电锤冲击系统的动力学分析、结构设计及优化提供理论基础和方法。

摘要：传统电锤体积较大,操作时工作强度大。考虑到某些特定场合操作的特殊性,如狭小空间内作业,需要考虑随身携带、操作方便、使用安全等特殊要求,设计一款体积小、重量轻的迷你型电锤,采用永磁无刷电机和锂电池驱动,摆杆轴承和大传动比的锥齿轮转动,满足特定市场需求。

摘要：简要介绍电锤、电镐等电动工具新产品中对于通气型油封盖的应用情况,相较于传统的全封闭式油封盖,分析了通气型油封盖在工艺结构、成本变动、实际效果等方面的优缺点,依据制造企业实践经验提出了该类零部件在设计制造、材料选用以及装配工序中应重点关注的事项。

摘要：为了研究电锤钻头直径与工作介质加载刚度对电锤冲击系统的影响,采用冲击机械系统波动力学数值计算方法,计算7种直径钻头(直径12～38 mm范围内)分别凿入6种工作介质(单位长度钻刃加载刚度在1.16～2.88 MN/m范围内)时电锤冲击系统受力和凿入效率.研究表明,钻头直径与工作介质加载刚度对冲锤、冲杆的受力状态基本不产生影响,对钻头的受力状态会产生显著影响;随着钻头直径的增大或工作介质加载刚度的减小,电锤冲击系统的凿入效率降低.研究结论可为电锤冲击系统的设计和电锤的选型提供一定的理论依据.

摘要：优化电锤气缸的吸、排气孔和溢流孔配置可提高电锤的工作效率。以长春电动工具厂原有产品ZIC-32电锤为例,保留原冲击结构不变,重新设计气缸吸、排气孔和溢流孔,计算气孔流量并进行优化匹配;利用现有产品针对各组配置进行模拟工况试验,得到不同的气缸吸、排气孔和溢流孔配置对电锤凿碎率的影响,从而找出最佳配置。

摘要：文中电锤是一种高频电动气锤,以市场上标称32 mm连杆式电锤为研究对象,通过高速摄像技术HSV和运动分析软件ProAnalyst对电锤的撞锤和活塞进行了运动分析,从而反向求导出电锤冲击气动系统,并对已有参数调节获得最佳气动参数匹配设置和最优输出冲击能量。这种逆向求导思维和方法,更准确和真实,为电锤的气动系统提供了更可靠的理论设计依据。

摘要：针对电锤造型人机界面提出了一种传承计算分析方法,即基于形态学分析法将电锤人机界面分解为若干特征元素,将传承计算转化为形态的相似性度量问题,并运用感性工学的相关理论确定电锤之传承阈值,进行传承分析判断。通过实例分析,验证了方法的有效性,为电锤生产企业进行产品创新设计提供了理论依据。

摘要：一、引言 电锤一般可分为冲击式电锤和旋转式电锤两种。冲击式电锤(国内称电镐)是为凿开和捣碎混凝土、马路铺层及在建筑施工中压实和固结材料而设计的;冲击装置的能量不受操作者的影响,主要是利用其冲击能量传递或消耗在被冲击材料上,使材料被凿碎或振裂,达到凿开或破碎的目的。旋转式电锤是为了在混凝土、大理石、人造或天然石料或类似材料上钻孔而设计的;它们在运行时与冲击式电锤一样,但增加了旋转运动。

摘要：本文叙述了八十年代时为提高电锤质量所做的一项研究工作。今天发表此文,重点不在它的试验结果,而在于它提供了一种简便有效的试验方法。 电锤的开发设计中,制约其性能的参数较多,如何选择这些参数使其接近最佳值,一个省时省力的试验方法就是正交法。尤其是在自主开发设计中,正交法是一种有效手段。

摘要：本文采用局部电解法去除电锤铝气缸交叉孔内壁毛刺。通过理论分析与试验确定了工艺参数并设计了阴极,解决了生产中的问题。