摘要：运用正交试验设计法,以接头拉剪载荷为评价指标,对工业试制冷轧DP600双相钢进行点焊工艺优化,采用极差法和方差法对结果进行分析,获得了点焊工艺窗口及最优焊接工艺,并对最优焊接工艺下的点焊接头性能及显微组织进行测试和分析.结果表明,冷轧DP600双相钢的焊接工艺窗口为焊接电流9 00012 000 A,焊接时间200-500 ms.焊接电流对点焊接头拉剪载荷的影响最显著,随着焊接电流增加,接头拉剪载荷逐渐增大.当焊接电流为12 000 A,焊接时间为200 ms,电极力为2 500 N时,获得的最大拉剪载荷为14 kN,最大冲击吸收功为45.26 kJ,点焊熔核组织主要由板条马氏体组成.

摘要：为提高电阻点焊模糊控制适应性和稳定性差的缺点,根据变论域控制理论,提出了电阻点焊的变论域模糊控制方法.首先,讨论了变论域模糊控制的基本原理.其次,设计了输入隶属函数、输出隶属函数、模糊控制规则、伸缩因子,开发了一种基于规范化因子的电阻电焊变论域模糊控制器,并使用模糊规则选择变论域的伸缩因子,给出了算法实现的具体步骤.最后,进行了不同控制方案的实验研究,分析了实验结果,验证了该控制算法的优越性.

摘要：基于有限差分思想建立了电阻点焊的三维宏观传热模型,并在此模型基础上通过进一步细化网格差分得到枝晶形核和生长所需的温度信息.基于元胞自动机方法建立枝晶形核和生长的微观模型,将已建立的宏观温度场模型和微观元胞自动机模型互相耦合起来,建立了电阻点焊熔核微观组织模拟的宏微观耦合模型.利用耦合模型模拟了5754铝合金电阻点焊一定参数下熔核的微观组织形成过程,所得的模拟结果为"柱状+等轴"晶组织,与试验结果吻合较好.

摘要：通过自行设计配比一种新型高强塑积富B-Al合金材料。考虑到该种合金材料主要用于乘用车结构件,因此着重研究电阻点焊焊接性。同时借鉴国际焊接性评判标准ISO 14327-2004,设计了复杂焊接条件下的混合水平均匀设计实验。找出了影响该材料点焊熔核飞溅的主要工况因素,并通过建立点焊熔核飞溅边界曲线,从而有效地预测该材料点焊飞溅概率,更进一步地了解点焊熔核质量及点焊飞溅现象与焊接工艺、焊接环境等因素的相互关系,通过建立该材料点焊熔核力矩平衡方程与熔核膨胀应力数值仿真,深入分析点焊飞溅机理,在一定程度上促进了该新型高强塑积合金的实际应用。

摘要：针对电阻点焊中传统的上电极运动测量方法和长臂工装测量方法中,因焊接过程中焊接热膨胀力引起的焊钳变形带来电极位移测量误差,提出了采用梯形关系和三段距离的电极位移测量方法,并对比分析了这两种测量方法的累计计算误差;然后针对误差较小的三段距离测量方法,通过设计倒F形工装,采用激光位移传感器和基于Lab VIEW编程的嵌入式工控机数据采集系统等组成的电极位移试验监测和验证系统,用工艺试验进行验证.结果表明,三段距离测量方法具有准确性和可行性,由动态电极力引起的C形焊钳下电极的变形位移是不可忽略的电极位移值的组成部分.

摘要：提出一种基于参数监测和信息处理保证电阻点焊接头质量的计算机软件系统实现方法。首先,采用统一建模语言对点焊过程和质量监控系统进行了需求分析和软件建模。其次,基于建立的点焊过程和质量监控的需求模型和软件系统模型,采用Rational统一开发过程和Visual Basic 6.0实现了电阻点焊的在线监控系统的软件设计。系统测试过程和实际应用表明,基于软件建模和Rational统一开发过程研发的电阻点焊在线监控系统,性能稳定、软件结构合理、开发周期短、具有良好的拓展性。

摘要：针对传统晶体管式电阻点焊电源负载持续率低,电源输出模式单一和焊接接头一致性差等问题,设计了一种可实现电容快速充放电的变极性晶体管式微电阻点焊电源.分析了电源负载特性,设计了基于全桥逆变+H桥双相斩波电路的电源主电路拓扑,设计了基于高性能STM32双核控制器的数字化电源控制系统,提出了多阶段变脉宽式电容组快速充电方法,开展了电源输出特性测试和铜-镍薄片单面双点工艺试验.试验结果表明,设计的电源输出负载持续率可达5%以上,极性切换时间可低至0.1 ms以下,变极性输出模式可有效解决单极性模式下因极性效应现象造成的焊点尺寸不一的问题,电压控制模式焊接过程焊接接头性能优于电流控制模式和功率控制模式.

摘要：采用集成基于事例推理,模糊推理,模糊神经网络(FNN)等多种人工智能推理技术,建立了铝合金电阻点焊工艺参数设计系统。选取导电率、屈服强度等材质的物理参数为电阻点焊工艺参数求解模块入口参数,更加符合铝合金电阻点焊过程的物理本质;引入规范强度参数,使铝合金电阻点焊焊接参数的选择更加灵活;在此基础上建立FNN铝合金电阻点焊工艺焊接求解模型,提高系统求解的智能性及其学习能力。在铝合金电阻点焊过程数值模拟的基础上,以铝合金电阻点焊焊接参数数值模拟作为已有的铝合金电阻点焊工艺参数库的补充,丰富了神经网络的训练样本,增强了系统的泛化能力。系统应用实例表明可以满足铝合金电阻点焊工艺参数设计要求。

摘要：针对微型零件对焊接电源的特殊要求,设计了一种基于晶体管的高频开关式电阻点焊电源,提高了电阻点焊电源控制的精密性.文中主要介绍了电阻点焊电源的主电路结构、工作原理以及以dsPIC30F6010为核心的控制系统的设计.将电阻点焊电源的开关频率提高到100kHz,从而提高了系统的控制精度和响应速度,获得了理想的焊接电流波形.通过与其它微型零件点焊电源的电流输出特性对比.结果表明,该电源具有精密零件焊接的独特优势,是一种理想的精密焊接电源.

摘要：铝/钢电阻点焊技术是促进铝/钢混合轻量化技术在汽车产业应用的关键技术之一,但铝合金与钢材的传热性、导电性和热膨胀性的差异较大,且电阻点焊接头界面会生成脆性的金属间化合物(IMC)层,因此难以形成良好焊接。近年来,改进设计后的电极提高了铝/钢电阻点焊的焊接性能,并且由于焊接工艺的优化,实现了铝/钢电阻点焊的高质量连接。学者们探究了铝/钢接头界面IMC的生长机理和接头的断裂失效机理,也研究了IMC厚度、熔核直径、钢涂层类型、焊接工况和腐蚀对点焊接头性能的影响,并通过优化焊接参数、引入垫片或中间层及复合焊接等方式来提高焊接质量,以最终指导铝/钢电阻点焊焊接工艺设计并推动其工程应用。本文主要从IMC的生长机理、接头断裂失效行为、焊接质量的影响因素、工艺优化方法和焊接仿真分析等方面综述铝/钢异种材料电阻点焊的研究进展。