摘要：为满足电子器件微型化对焊接能量精细化控制的要求,设计了一种高频逆变式微电阻缝焊电源,采用绝缘栅双极型晶体管IGBT模块搭建高频逆变电路,逆变频率达到10 kHz,缩短了能量输出调控时间,提高了脉冲输出频率。为提高系统运算能力,设计了基于双MCU构架的全数字化控制系统,实现了PWM(Pulse width modulation)及输出能量波形的数字化控制。文中对电源负载特性进行了分析,针对焊接过程中的分流、过熔等现象,设计了五阶段输出波形方案,提出了恒流、恒压、恒功率输出控制模式,采用模糊自适应PID智能控制算法实现了多阶段脉冲能量的稳定输出。结果表明,研制的焊接电源在使用智能控制算法进行平行封装焊接时能有效控制输出能量,具有良好的稳定性,通过对焊接电流、时间、脉冲数等参数的精确控制,可实现输出能量、波形的精准控制,同时获得美观、致密性好的鱼鳞纹焊缝,无明显缺陷。

摘要：本文针对生产实际问题，提出了电阻缝焊逐点电流调幅的概念及其实现方法。在分析可控硅控制角、导通角和缝焊机功率因数角三者关系的基础上提出了独特的线性控制方程。从硬件和软件两个方面说明了具有逐点电流调幅功能的缝焊控制箱设计思想。以８０３１为核心，简述了系统结构和工作原理，详细讨论了逐点电流调幅的软件流程。试验和生产线考核证明，所研制的控制箱性能达到了预期效果。

摘要：提出了在电阻缝焊中采用焊接电流双变压器补偿法的基本原理 ,通过理论分析确定了焊接电流的计算公式 ,找出了影响焊接电流稳定性的因素 ,并提出了提高焊接电流稳定性的措施 ,为采用焊接电流双变压器补偿法的电阻缝焊机设计提供了理论依据[1～ 3 ] 。

摘要：电阻缝焊在器件封装等应用中要求电源具有较高的精密性.针对精密电阻缝焊的要求,研制了逆变电阻缝焊电源,文中简要介绍了电源主电路、控制电路的构成和系统控制软件结构,介绍了适应于精密焊接的波形设计,给出了实际波形测试结果.结果表明,电源的波形设定灵活,电流、时间等参数控制准确,能够满足精密焊接的需要.实际用于晶振等器件的平行缝焊封装,表明该电源能满足高质量的焊接要求,是一种理想的精密缝焊电源.

摘要：通过对生产实际情况进行分析 ,说明了集约式电阻点缝焊控制系统研制的必要性。介绍了以触摸式薄膜按键、八段显示器和发光二极管指示灯构成的集约式操作显示面板优化布局设计。提出了各种组合式电阻焊循环方式 ,分别讨论了各方式的功能及适用性。本文所讨论的设计方案均已实现于KDF-4型点缝焊控制箱 ,其各项功能均在生产实践中得到了验证。

摘要：网式过滤器作为推进系统重要产品,其过滤网为多层多孔结构和焊接层结构存在突变,造成电阻缝焊焊接时不易控制放电、过滤网容易变形破损、焊缝质量不易保证等问题。通过采取过滤网预处理、滚轮电极的设计制作、装夹工装的设计制作构、选择合理的焊接工艺参数等措施,并对电阻焊缝进行外观检测、撕扯试验和气泡点检测,最终焊接合格率明显提高,达到焊接目标。