摘要：针对芒硝生产元明粉生产的水需求和消耗,通过水平衡测试和水循环利用和减排措施的探讨,节约水资源,利国利民。

摘要：针对石化装置现场试车、开车常见的管道振动、疏水阀失效、水击等问题进行了分析并提出了一些解决办法,使压力管道系统能得以安全运行。

摘要：对蒸汽冷凝水的回收系统的特点进行了相关分析,并针对制药行业的特点,提出了企业可行的既节能环保,又具备投资经济性的蒸汽冷凝水回收建议。

摘要：本文就当前国内橡胶企业蒸汽管网存在的问题、蒸气节能的潜力、节能效果和开展节能工作的可行性进行了论述。作者认为当前各橡胶企业蒸汽能耗大，潜力大，开展节能工作效果会很好，根据现在的客观条件大力开展节能工作是可行的。

摘要：简要介绍蒸汽(工艺用汽、伴热用汽)凝结水回收、处理系统的设计,重点是回收设备的综合技术经济比较,回收方案的确定、利用。节能分析、通过对冷凝水回收利用,效益十分可观。

摘要：文中介绍了应用智能无线HART技术监测重要设备性能参数,提高工厂设备运营管理重要性。截止到目前,在运行多年的工厂中,其仪表是按照能够完成最基本的过程控制数量来配置的。如果要提高过程设备的利用率、提升能源效率、减少维护成本、减轻安全和环境事故发生则需要增加额外的测量仪表。无线仪表的安装和使用的便捷性,为旧工厂改造,实现现代化工厂,提供了很好的解决方案。

摘要：应用蒸汽系统凝结水回收节能减排技术和成套设备,对蒸压釜排放的蒸汽凝结水及排汽全部实施了回收和利用。蒸压釜排出的1.25~1.45 MPa的凝结水回收后其中10%~12%通过闪蒸罐闪蒸产出低压蒸汽供预养室使用,88%~90%被送到锅炉房经过换热降温后进入凝结水处理系统,水质达到标进入锅炉给水水箱,并通过凝结水加热后送往锅炉回用。蒸压釜余压排汽经过乏汽回收装置加热锅炉给水。凝结成85~95℃的高温凝结水进入水处理系统。通过上述节能减排技术改造,回收利用了凝结水和排汽时的余压蒸汽,极大的改善了生产环境,减轻了员工劳动强度和工作环境,节约了蒸汽和水资源,降低了能耗,为加气砖行业生产系统改善生产环境、节能降耗具有示范意义。

摘要：能源是发展国民经济的物质基础。能源短缺已制约着国民经济的发展。因此人们千方百计地开发应用新技术、新设备、新工艺,以充分利用能源资源,降低能耗,促进生产的发展。这几年我厂在锅炉开展应用节能新技术取得一些经验,获得可喜的成果。 一、鼓风机采用节能风叶达到降耗节电 我厂使用锅炉SHF—18—16W沸腾炉是适合本省龙岩地区白煤种设计的。空气通过风帽上的小孔进入料层,把送煤机送入炉内一定大小煤粒在高为一米多沸腾层内沸腾燃烧,要达到上述要求必须采用高压送风机,我厂使用9—19NO12.5D高压离心通风机。 鼓风机在锅炉运行时,担负着燃料燃烧时所需的全部空气量和克服送风阻力。

摘要：对石化企业几种常用的凝结水精处理方法进行了简介，主要介绍济南分公司2005-006年实施的凝结水回收及精处理项目。选用耐背压率高的倒置桶式机械疏水阀和小型凝结水泵，主要回收油品罐区凝结水，经过一级隔油、二级双膜覆盖过滤、三级活性炭吸附过滤工艺精制处理后，作为中压锅炉补水，达到了预期的设计目标，年增效益246×10^4 RMB￥。

摘要：介绍罗克韦尔公司RSView32软件设计的工业锅炉吹灰监控和数据采集系统,讨论了其设计步骤、调试方法等。