摘要：以锑矿浮选尾矿和NaOH为原料进行高温熔融,经过酸化、沉淀制备出白炭黑,并分析影响白炭黑纯度的因素,如模数、酸化pH、酸化温度、陈化时间等,选择出最佳实验配方。对所得白炭黑进行理化分析,结果表明：白炭黑中SiO2纯度为97.08%,45μm筛余物为总量的0.143%,比表面积为138 m2/g,10%的悬浮液pH为7~8,加热减量为6.43%,灼烧减量为5.88%,符合国家水合二氧化硅的行业标准。

摘要：沉淀法白炭黑是外观呈白色、多孔性无定形水合二氧化硅粉末,具有化学惰性,且耐高温、不燃、无毒、无味、无嗅。因其电绝缘性高、内表面积大,被广泛应用于橡胶、食品、医药、涂料等国民经济多个领域。梳理了国内沉淀法白炭黑主要厂家的生产能力、企业分布等基本情况,介绍了沉淀法白炭黑进出口情况、消费状况和行业技术进展等现状,并对沉淀法白炭黑应用前景进行展望,以期为沉淀法白炭黑生产企业和从事沉淀法白炭黑技术研究人员提供参考。

摘要：我国稻壳资源丰富,其完全燃烧后可产生含硅量约90%的副产物,若不能及时利用会造成资源的极大浪费,同时污染环境,本着提高粮食副产物的附加值和保护环境的目的,以稻壳灰为原料,采用碱溶酸沉的方法将其中的SiO2溶出制备高纯度白炭黑。首先通过单因素试验研究氢氧化钠溶液和稻壳灰的液料比、反应温度、反应终点pH值对白炭黑纯度的影响,然后采用Box-Behnken中心组合设计响应面试验以优化制备工艺。结果表明:影响白炭黑纯度的因素次序为反应温度>反应终点pH值>液料比,反应温度对白炭黑的纯度影响极其显著,反应终点pH值与液料比交互作用影响显著。得到最佳工艺条件:液料比11(mL/g)、反应温度60℃、反应终点pH 10,在此条件下制得的白炭黑纯度为98.56%,产品通过红外光谱进行了表征,质量检测结果符合国家标准。

摘要：云南某尾矿经过筛分、磁选预处理后,杂质含量明显降低。利用其制备出的中间产品固态硅酸钠溶解后有一定量残渣,但经过滤后制备出的沉淀法白炭黑产品杂质含量可以满足HG/T 3061-2009标准要求。

摘要：研究针对四川石棉县石棉尾矿高铁性质,采用二步酸浸、磁化除铁工艺,在较温和的反应条件下制备得满足HG/T3061-1999中A类标准要求的工业级白炭黑:SiO2>95.8%,比表面积为233m2/g,平均孔径1～10μm,DPB吸油值为2.42mL/g。工艺流程设计简洁,操作便宜,为以高铁石棉尾矿为原料制备白炭黑提供切实可行的工艺。

摘要：对白炭黑内部结构和干燥过程分析,找出了一种新的滚筒——盘式二级组合干燥系统。采用此种干燥技术同喷雾干燥相比,投资少58％,动力消耗降低86％,单位产品煤耗下降15％,占地面积减少75％。

摘要：基于中心组合设计的响应曲面法,研究了微波干燥温度、干燥时间和白炭黑厚度及其交互作用对白炭黑相对脱水率的影响,得到了影响因素与白炭黑相对脱水率之间的二次方数学模型,获得了微波干燥白炭黑的优化工艺条件,即干燥温度90℃,干燥时间32min,物料厚度10mm,此条件下白炭黑的相对脱水率为99.68%。所得物料经粉碎,采用行业标准和激光粒度仪进行表征测试,其加热减量为1.2%,灼烧减量为49.8%,平均粒度为11μm。

摘要：ＧＨ型白炭黑对甲基乙烯基硅橡胶具有较高的补强作用。混炼时易分散，不脱辊或粘辊。选用１．３５份２，４－二氯过氧化苯甲酰作硫化剂的硫化胶综合性能较好。配方设计得当，可使其硫化胶具有较好的强伸性能和耐热老化、抗撕裂、耐电等性能及较低的压缩永久变形。这些性能均可达到与使用气相法２号白炭黑填充的硅橡胶相同的标准的要求。本材料可用于制造硅橡胶胶管、密封圈等制品。

摘要：以改性高岭土(MK)和白炭黑(PS)作为增强剂,采用熔融共混法制备了一系列的丁基橡胶(ⅡR)复合材料,并对其微观结构、力学性能和气体阻隔性能进行了分析测试。结果表明:MK以片层结构,PS以球状结构分散于ⅡR基体中,有效地改善了ⅡR复合材料的力学性能和气体阻隔性能;MK与PS单独填充时,MK/ⅡR的定伸应力低于PS/ⅡR,而拉伸强度和气体阻隔性能则明显高于PS/ⅡR,而且随着MK用量的增加,MK/ⅡR的相对渗透率逐渐降低;MK与PS并用填充时,(MK+PS)/ⅡR的定伸应力接近PS/ⅡR,拉伸强度与MK/ⅡR相差较小,(MK+PS)/ⅡR的气体阻隔性能普遍高于含等量的MK和PS单独填充的ⅡR复合材料,并用填充复合材料具有良好的综合力学性能和气体阻隔性能。

摘要：介绍了以稻壳为原料制备白炭黑的工艺方法和研究路线。研究了稻壳的焙烧工艺条件对稻壳灰的结构性质及二氧化硅碱溶出率的影响，得出稻壳焙烧的工艺条件：缓慢升温、与空气接触状态良好、焙烧时间120min、焙烧温度650～750℃。在此焙烧条件下，稻壳灰中二氧化硅的碱溶出率可以达到85％以上。