摘要：在汽车空调压缩机皮带轮的生产过程中,需要通过尺寸检测保证产品质量。目前的人工检测无法满足日益增长的质量要求和生产需要。针对此问题,研究了皮带轮尺寸检测技术。首先,根据皮带轮检测要求和形状特点设计了检测方案;接着,对比选择了照明方式,设计了测量路线,然后采用开窗式尺寸检测算法和三角测距法,可以对皮带轮的横纵向尺寸进行测量;最后,实验证明此技术方案适用于皮带轮尺寸测量,在此技术基础上略加改动,即可用在其他盘类机械零件的尺寸测量中。

摘要：分析了皮带轮的结构特点,对皮带轮进行了铸造工艺设计,选用中注式浇注系统,该工艺方案造型便利。设计的铸造工艺生产的皮带轮铸件砂眼、冲砂、气孔等废品率低,工艺出品率高,产品品质满足客户要求。

摘要：从力学的角度解释了皮带轮中部凸起的原因 ,着重分析了高速皮带轮中部凸起的各种形式和具体的凸起数值 ,从而完善了皮带轮的结构设计 ,为皮带轮在实际中的应用奠定了理论基础。

摘要：以三维CAD软件SolidEdge为软件平台,介绍了参数化的皮带轮三维设计方法,并将皮带轮的设计计算和三维实体模型设计融为一体,大大地提高了皮带轮三维设计的效率。

摘要：针对皮带轮的动平衡工序,介绍了动平衡芯轴的设计及制造。该芯轴结构简单,使用方便,在保证工序质量的同时,降低了制造成本,提高了效率。

摘要：皮带轮,材质为HT250,铸件重量1.82 t。工艺设计遵循均衡凝固原则,合理选择浇冒口系统,满足补缩需要;正确使用冷铁,减少集中热节的干扰。几年来生产的铸件均能符合要求。

摘要：采用传统的铸造工艺设计方法对皮带轮灰铁件进行了铸造工艺设计,运用Z-Cast软件对皮带轮初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。根据模拟结果并结合理论分析,通过Z-Cast软件调整冒口尺寸和分布,经过多次模拟,进行铸造工艺优化,最终获得了合适的工艺。结果表明,最终工艺实现了皮带轮的顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷。生产实践表明,最终工艺生产的皮带轮内部组织致密,符合技术要求。

摘要：介绍了在UG环境下进行皮带轮参数化结构设计的方法,分析了不同类型皮带轮的结构特点及设计要求。通过直接造型与草图造型相结合,提高了皮带轮结构设计的参数化程度;通过设置开关参数增加了皮带轮三维模型模板的适用类型,为轮盘类零件的参数化结构设计提供了有益的探索途径。同时还解决了设计过程中出现的一些技术问题。

摘要：介绍了在UG环境下进行齿轮与皮带轮参数化结构设计的方法,通过直接造型与草图造型相结合,提高了齿轮与皮带轮结构设计的参数化程度;解决了设计过程中出现的一些技术问题。通过设置开关参数增加了齿轮与皮带轮三维模型模板的适用类型,为轮盘类零件的参数化结构设计走出了一条有益的探索途径。

摘要：本文论述了双排2K-H正号机构行星减速皮带轮和单级2K-H负号机构行星减速皮带轮的优点和存在的问题,并讨论了变速传动轴承减速皮带轮的原理、特性及几种行星减速皮带轮设计、选型要点。