摘要：针对常见的皮带运行中托辊损坏、减速器断轴、皮带跑偏等问题进行故障缺陷的成因分析,并通过将三联辊以硬质弹簧进行替代,对减速器-电机轴销进行改进,对托辊底座设计自动纠偏装置后,输送机故障率大为减少,达到良好的效果。

摘要：本文通过对煤矿皮带机常见故障类型进行分析,结合故障的主要表现特征,提出了一套煤矿皮带输送机自动检测系统,实现对煤矿井下皮带机的实时在线检测,大大提高了检测效率,减少了人力投入。通过现场应用表明:设计的煤矿皮带机自动检测系统检测识别精度达到98.3%,代替传统人工检测8-10人,漏检率<0.7%,大大节省了企业的劳动力成本,有效保证煤矿皮带输送机的安全稳定运行,给企业带来巨大的经济效益。

摘要：为了解决皮带输送机在长期运行中经常出现皮带断裂、跑偏、打滑、温度过高的问题,采用工业以太网实时通信技术,研制了一种基于S7-300 PLC的皮带输送机远程监控系统。通过实际测试可以发现,设计的系统性能稳定,具有良好的人机交互性能,能够对皮带输送机进行远程监控和参数大小的控制。

摘要：针对选煤厂皮带输送机存在的空载/轻载率高、电能浪费严重的问题,设计基于变频控制的智能调速系统。在分析皮带输送机功耗特点的基础上,以ControlLogix5000控制器为核心,采用“一拖一”变频驱动模式驱动皮带输送机前后电动机运行;利用皮带秤实时监测煤料流量并返回至控制器,进而实时调节变频器运行频率,最终达到调节带速、节约电能的目的。实际应用情况表明,该智能调速系统运行稳定,年节电率为50%,年节约机械配件费用约11.2万元,经济效益显著。

摘要：皮带输送机在运输原煤时负载大、速度变化频繁,传统的变电阻调速方法应用时,驱动电流在流经可调电阻时会产生无用热量,造成能源的损耗,同时降低了设备的耐久度,难以满足设备安全高效运行要求。利用高压变频技术对皮带输送机运输系统进行节能改造后,能排除可调电阻对设备的不利影响,降低能源损耗,实现设备的安全高效运行。

摘要：为解决皮带输送机在实际生产中由于安装误差和实际工况所导致的皮带跑偏影响输送效率和安全的问题,通过对皮带输送机皮带跑偏原因分析的基础上,提出了皮带跑偏检测和纠偏控制的总体方案,重点对位置检测部件、单片机、涡轮蜗杆传动部件以及驱动电机进行选型设计;最后,基于模糊控制策略对纠偏装置的控制效果进行仿真验证,取得理想结果。

摘要：皮带输送机在矿产开采加工领域有着广泛的应用,其在运输不同物料时需要对运行速度进行相应的调整,以避免出现空载或者轻载率过高的问题,实现技能降耗。对照某选煤厂的实际情况,提出了一种基于变频控制的皮带输送机智能调速系统方案,该方案主要是在选煤厂现有皮带输送机的基础上,增加了变频控制设备,配合皮带秤来对运输流量进行监测,依照监测结果来对变频器的运行频率进行实时调节。结果显示,系统方案具备良好的可行性,在试运行期间可以保持稳定运行,年节电率超过50%,可以为选煤厂带来显著的经济效益。

摘要：针对矿井目前使用的大功率皮带输送机安全监控系统存在的监控范围有限、运行存在局限、故障误报警等问题,并提出新的安全监控系统,并对其PLC控制器、控制主站结构进行研究,设计主控制程序以及安全保护程序。将升级后的安全监控系统应用到HD-400皮带输送机上,表明该安全监控系统响应速度快、精度高、可靠性强,可在一定程度上提升皮带输送机运行安全保障能力。

摘要：现代大型皮带输送机设备一般设有拱形紧身封闭防护罩,拱形防护罩通常成对出现并安装于栈桥之上,由于栈桥栅栏和护罩间的干扰,其风压特性尚不明确。对双拱形防护罩风压特性进行了风洞试验研究,研究了不同栈桥倾角、不同风场下,双拱形防护罩的升阻力系数、平均及脉动风压系数和极值风压系数,给出了其风压分布规律,并得出了A类地貌下,双拱形防护罩的分区体型系数。研究结果表明:栈桥倾角对风荷载(包括平均、脉动风压系数和升阻力系数)的影响较小,基本可忽略;不同风场对升力系数影响较为明显,其中A类风场整体升力系数低于均匀流场;由于遮蔽效应,防护罩迎风侧的平均风压系数降低了约50%。研究结果可为该类结构强度设计和结构优化提供理论支撑。

摘要：针对电厂皮带输送机出现的打滑、断带、过载、联轴器断等现象,利用计算机和智能控制技术开发了一种通用型皮带机保护系统。给出了系统的软硬件实现方案,并重点介绍了以MSP430单片机为核心的智能仪表的结构、特点以及针对恶劣现场环境而设计的测速装置,完成了所有数据的自动采集、传输和上位机显示。系统投运后,能自动检测、诊断相应故障,并发出声、光报警信号,及时停止相应的皮带机,从而实现了输煤系统的自动化和智能化控制,为企业节约了维修资金。