摘要：目前国内的皮江法炼镁的真空系统大都无预抽泵或使用油封机械泵做预抽泵,使得真空度在较长时间内达不到要求,致使还原剂和镁蒸汽被氧化、污染、生产周期长、产量低、动力消耗高。针对皮江法的特点,设计了新型真空系统,力求在短时间内使真空度达到要求,缩短还原周期,提高还原炉利用率,并使还原的动力消耗降低200～300kWh/t Mg。

摘要：对采用热煤气为能源的皮江法镁厂的总平面布置形式、总平面布置的主要指标及竖向设计等进行了研究和探讨。对年产５００～２０００ｔ皮江法镁厂总平面布置形式提出８种布置方案，并对各方案的优缺点进行了剖析。

摘要：皮江法炼镁技术发展现状冷举顺（河南省冶金规划设计研究院河南郑州４５００５３）李相增（河南省三新冶金技术设计研究所河南郑州４５００５３）前言９０年代以来，皮江法炼镁在我国得到迅速发展。据不完全统计，现已有３００余家炼镁行业，总产能约达数万吨。尽管皮江法...

摘要：本文针对皮江法炼镁生产过程中，因白云石自身结构有差异，论述了对煅烧白云石工艺条件要求的不同及所选煅烧设备的不同、燃料的不同所造成的对煅烧白云石活性度与灼减的影响。

摘要：介绍了皮江法炼镁从原料进厂到压制成球整个过程中工艺指标的控制要求及方法。保证为真空热还原提供合格的球团，可大大提高镁的还原收率和精炼收率，缩小我国皮江法镁厂与国外同类厂家的工艺技术差距。

摘要：在皮江法炼镁还原过程中,得到致密镁环必须同时具备两个条件:(1)结晶器空间温度应保持在450～540℃。(2)真空度应在0.013kPa以下,结晶器内温度是通过控制冷却水套的温度来实现的。控制结晶器内温度采用双水套结构比单水套结构要容易的多,而隔热板的结构及在还原罐内摆放位置对结晶器内温度影响也很大,因此在工业生产中要统筹考虑。

摘要：我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（２）徐日瑶（中南工业大学湖南长沙４１００８３）４我国皮江法炼镁的出路近两年来我国按皮江法生产镁的厂家已有数百家，其设计产量已超过４万ｔ，这些工厂生产效率一般较低，能耗高，成本高，产品质量一般也只能达到国标二级镁（９...

摘要：冷凝区的温度对皮江法炼镁至关重要。控制冷凝区的温度也就是控制冷凝区热量的输入与输出。分析了冷凝区热量输入、输出的主要途径,并对冷凝区实际温度进行了测量。认为冷凝区温度及温废分布取决于冷凝器的结构及冷凝区各部分的设计,实际生产中在工艺条件内可操作的各因素对此影响不大。

摘要：在皮江法炼镁还原过程中,K、Na、Ca、Fe、Mn、Si、Ni、Al等金属杂质会以蒸气形式进入结晶器与镁蒸气共同冷凝,其冷凝行为对结晶器结构设计及结晶镁纯度具有显著影响。基于热力学计算以及理论推断对上述金属杂质的冷凝行为进行分析。结果表明:(1)在皮江法炼镁过程中,球团表面产生的镁蒸气分压为805~3211 Pa,结晶器内镁蒸气饱和蒸气压<2.4 Pa,镁蒸气通过扩散进入结晶器,并且直接由气态冷凝为固态;(2)结晶器内饱和蒸气压较小的金属杂质Ca、Fe、Mn、Si、Ni和Al在靠近挡火板的区域冷凝成固态;饱和蒸气压较大的金属杂质K和Na在靠近罐口的钾钠捕集器上冷凝成液态,Mg在上述两区域之间冷凝;(3)还原区与冷凝区之间的操作条件存在匹配关系,镁蒸气的产出速率及相应冷凝行为因系统压力变化而发生变化,皮江法炼镁实现Mg液态冷凝需保持结晶区温度高于650℃,且系统压力处于350~805 Pa。

摘要：通过对皮江法炼镁行业生产工艺的深入分析,按照内容全面兼具科学性、简洁性和开放性的设计原则下,结合理论分析、专家咨询、频度统计法等方法初步提出皮江法炼镁行业的清洁生产指标体系。该指标体系包括定性指标、定量指标两大类,其中定性指标分为环境管理与安全卫生、原材料质量、工艺技术特征、污染物排放情况四个一级指标,定量指标分为资源消耗、能源消耗、综合利用、工艺技术、污染物排放五个一级指标。