摘要：双级固井在钻井的固井工艺中是比较常见的固井工艺。然而双级固井应用在盐膏层地层中又有很多的困难和难点。为此,重点研究了盐膏层双级固井的设计方法并在实践中总结出了较为成功的施工措施,旨在为相关领域的专业人士提供参考和借鉴。

摘要：库车山前“库姆格列木群”层位岩性以盐膏岩为主,该层位压力系统复杂,密度窗口窄的特性极强,钻进过程中极易发生盐水溢流,但在激动压力、环空压耗增加等因素条件下又容易导致井漏情况的发生。又漏又溢流这一“呼吸效应”的特性增加了该层位钻井风险。BZ902井设计四开专打2560m的巨厚盐层,在钻揭该层位前由于未使用旋转防喷器来降低地层“呼吸效应”对井壁的破坏导致钻井施工困难被迫在盐层多下一层套管,设计井身结构由五开变成六开。后来在五开盐层施工中,全过程使用旋转防喷器控制井口回压避免油基钻井液的漏失和回吐,有效的保证了井壁的稳定性,安全钻穿剩余1559m的盐层,保证电测下套管一次性成功。

摘要：为保障盐膏层井下套管安全,并提高固井施工现场套管柱强度设计的便捷性,开展了盐膏层套管柱强度设计与软件开发工作。分析了套管柱强度设计的重要性,阐述了国内外盐膏层套管柱选材及强度设计方法,利用Visual Basic 6.0开发了盐膏层套管柱强度设计软件,并用该软件对江汉油田某含盐膏层井进行了实算,结果满足工程要求,说明软件具有一定的现场应用价值。

摘要：土库曼斯坦南约洛坦气田的主力产层位于盐膏层之下,曾因盐膏层地质情况复杂和工程事故频发而一度不能钻达设计井深。该区存在一系列的钻井难题:①随巨厚盐膏层而来的"盐水侵"、"钙镁侵"等导致钻井液受到严重污染;②地层疏松和高压气体所造成的"气侵"使井漏与溢流(井涌)并存;③井下高温、高压环境使钻井液性能变差;④高密度钻井液因其固有的高固相所造成的流变性控制难。为此,中国石油天然气集团公司川庆钻探工程有限公司研发并使用了以体系组成简单且高效、配制有序且逐步放大量为特点,以"护胶为主、增强抑制性"为维护处理技术思路的高密度饱和盐水聚磺钻井液,其组成为:基础材料类(膨润土、烧碱、纯碱、NaCl、KCl等)+聚合物类(PAC、FA367、XY-27、JT888等)+磺化材料类(SMP-2、SMC、SPNH、JNJS-220、SMT、FT-1等)+加重剂(重晶石)+辅助材料类(润滑剂、消泡剂、盐重结晶抑制剂等)。此举,提高了高固相含量钻井液体系的综合性能。该钻井液应用于现场,克服了各种因地质因素所造成的钻井液污染破坏问题,突破了该气田钻井技术"瓶颈",成功解决了该气田盐膏层井段所惯存的蠕动、缩径、垮塌等技术难题,确保了该区12口天然气探井盐膏层钻井任务的安全、顺利完成。

摘要：针对伊拉克Y油田盐膏层在钻进中存在的地层塑性、井壁失稳及水泥浆与钻井液配性差等问题,室内结合现场数据开展了水泥浆及配套工作液构建及优化,进行了水泥浆抗盐能力分析,对盐膏层高密度水泥浆体系的加重方式、流变性、力学性及其配套的前置液体系配伍性、抗污染能力等进行了评价。结果显示,15%NaCl溶液作为盐水基液,配置水泥浆不仅满足应用性能,还具有良好抗盐能力;确定加重剂A(复合锰矿粉类)、B(超细铁矿粉)复配比例为3∶8,得到高密度水泥浆具有良好流变性和低失水性,且在20MPa围压下,水泥石抗压强度可达30.7MPa,满足盐膏层固井要求;确定加重剂B(超细铁矿粉)、C(重晶石)复配比例为1∶1,获得冲洗液具有良好的高温稳定性、抗污染能力,同时可与水泥浆、钻井液等配伍。研究结果不仅确定了适用于伊拉克Y油田盐膏层作业的水泥浆体系,也可为高性能水泥浆设计提供思路。

摘要：土库曼斯坦阿姆河右岸B区块上侏罗统启莫里阶组地层分布有900～1200m巨厚盐膏层,在钻井和开发初期发生了盐膏层段井径变化大、盐岩的塑性流动、挤毁套管等复杂情况,给钻井和固井施工带来了严重的威胁。在分析盐膏层特点和固井难点的基础上,采用了以下针对巨厚盐膏层的固井工艺技术:①优化套管强度;②检测和控制盐膏层蠕变速度,采用欠饱和盐水水泥浆体系,提高套管的居中度以及根据上层339.7mm套管鞋处地层承压情况,结合环空液柱组合优化注水泥施工参数,在井下不漏失的情况下实现大排量顶替,从而提高顶替效率。以San-21井的巨厚盐膏层固井施工为例,第一级固井采用抗盐两凝欠饱和盐水水泥浆体系;缓凝水泥浆密度设计为1.94g/cm3,封固井段为2267～2800m,快干水泥浆密度设计为1.97g/cm3,封固井段为2800～3614.92m;盐膏层厚1138m,固井质量优良。

摘要：东巴格达油田Lower Fars组发育了大段盐膏层,钻井过程中容易导致卡钻、井漏以及后期开发套损等诸多问题。应用高密度低失水强封堵抑制欠饱和盐水钻井液体系和双向划眼稳定器钻具组合,有效降低了卡钻风险并缩短钻井周期;采用双密度自膨胀水泥解决了固井井漏问题,使固井质量明显提高;运用蠕变地层套管评价方法,强化套管柱强度设计,满足后期油田开发套管安全需要。上述技术应用了32口井,累计节约钻井成本4 838万元。

摘要：根据实测井眼轨迹数据,描述了实际井眼轨迹的三维空间特征,利用微元法分析了复杂井眼轨迹下套管柱的受力特征。利用ANSYS10.0建立有限元模型,分析了盐膏层非均匀地应力作用下套管在井眼中的偏心距及偏心方位角对套管所受应力分布的影响。在此基础上,利用Visual Basic6.0语言编制了相应的套管柱强度设计与校核软件。软件对塔里木英买力地区几口井原有的套管设计进行了校核,验证了软件的正确性,解释了英买力地区几口井在盐膏层段发生套管复杂变形的原因。

摘要：由于盐膏层塑性蠕变,钻进时易发生井下事故或复杂情况,严重影响了钻井地质目标的实现。要顺利钻穿盐膏层,首先在进行设计时就要考虑盐膏层的特点,科学合理地进行单井设计。详细论述了钻进盐膏层时,所采用的承压堵漏、钻井液转换、扩孔技术,并详细介绍了钻进盐膏层所采取的技术措施、钻井液维护与处理措施和固井技术措施。

摘要：传统的盐膏层钻井液密度的设计方法是,根据井筒的液柱压力和盐岩的非线性粘弹性变形特点,分析不同液柱压力条件下井筒的缩径速率,然后根据现场安全钻井所允许的井眼缩径速率,确定合适的钻井液密度。在分析哈萨克斯坦滨里海盆地实钻井盐膏层钻井液密度的基础上,认为在钻进巨厚盐膏层时,只要控制井壁围岩的八面体剪应力,使盐岩不产生损伤扩容,即可保证盐层井段安全钻井。亦即给定盐岩井壁八面体剪应力处于扩容损伤边界值,就可以计算得到保持井壁稳定的钻井液密度安全窗口。3口井盐膏层钻井液密度的设计结果表明,利用该方法设计的钻井液密度完全可以满足现场安全钻井的要求。