摘要：提出一种通过拉深-压平两个工步使圆形板坯中心区域增厚的工艺,基于控制变量法设计了有限元模拟方案,研究了成形过程,分析了成形中各参数对最大增厚和厚度波动的影响规律,并进行了实验验证。有限元模拟和实验结果表明,随着凸模半径R0与凸凹模间隙D的减小,凸模行程H增加,板料增厚后的最大厚度和厚度波动均显著增加。凸模头部半径R1对增厚效果影响不显著。在不同的工艺参数下,第1步拉深时拉深件侧壁倾角、局部减薄量不同,导致了第2步压平时径向应力和材料硬化的差别,最终形成了板料的均匀增厚和不均匀环形区增厚两种成形方式。

摘要：随着航空工业的迅速发展,钛合金在飞机及发动机上得到了越来越多的应用。钛合金变形抗力大,组织和性能对变形条件要求严格,且价格昂贵,尤其适合于等温模锻,特别是对大型复杂的航空锻件更是如此。欧美和前苏联在这方面取得了较大进展。

摘要：如图1所示为3060收割机钉齿幅盘,该拉深盘是根据美国迪尔公司1100系列收割机钉齿幅盘的结构改进设计,为使该拉深件能一次成形,设计部门将材料改为拉深性能较好的08F钢.

摘要：根据企业某盘形工件的数控加工需求,结合企业实际生产条件,设计一套工序集中的数控加工工艺方案。针对工件圆周孔系加工特点,通过软件自动生成程序在FANUC系统加工中心机床上实现孔的高效、准确加工。结合工件侧面孔￠8H6和侧面槽加工的装夹问题,分析企业采用卧式夹具对工件装夹的弊端,分析一面两孔定位的误差,设计一套旋转气缸快速夹紧机构的立式夹具,从而保证了该件加工精度,提高了生产效率。