摘要：论述了盘形凸轮在数控加工中直线插补拟合误差的分析表达式，推导了各种盘形凸轮机构的误差公式，据此建立了误差与凸轮转角之间的关系，既可实现等角度分割，又可实现变步长分割，为插补点的分割提供了科学依据。通过实例，在给定轮廓度公差±0．0005mm，等角度分割法角度间距为0．5°时，提出的误差一定法在推程及回程的插补次数分别为403次和307次，最大转角步长依次为0．615°和0．93°，最小转角步长依次为0．324°和0．3°，保证每次插补误差都为给定公差，且在满足精度的条件下插补次数最少，生产效率最高。为优质高效地设计及制造凸轮提供了科学依据。

摘要：摆动从动杆盘形凸轮机构的最小尺寸综合问题,迄今未获得圆满解决。基于类速度图原理,通过引入'辅助平行直线族',求解其与限制凸轮轴心位置若干直线族的交点族中的最左端、最右端者,理论上严格保证其集合为限制凸轮轴心位置的边界点、边界线,进而给出限制凸轮轴心位置的边界点、边界线的精确解析解和离散数值解法,据此直接求解凸轮的最小基圆半径、摆杆长度和直观显示凸轮轴心的容许选取区域,从而解决了按许用压力角设计最小尺寸的摆动从动杆盘形凸轮机构的问题。通过机构设计实例,验证了所提方法的正确性和有效性。

摘要：论述了盘形凸轮在数控加工中拟合误差的分析方法，推导了盘形凸轮机构的拟合误差公式。

摘要：本文介绍了在盘形凸轮轮廓曲线检测中数据处理的方法,主要包括曲线拟合、测头半径误差补偿等,并对这种算法的精度进行了分析.

摘要：进行了盘形凸轮廓线的计算机辅助设计研究与相应的软件开发。利用Visual Basic可视化编程语言建立了直动与摆动从动件盘形凸轮轮廓设计的参数输入界面,实现了其轮廓曲线的自动生成与分析计算。最后,对设计结果进行了显示。

摘要：本文对滚子摆动从动件盘形凸轮机构提出了机构效率和机构尺寸的计算公式及按尺寸最小和效率最高进行双目标优化设计的方法。

摘要：用二次B啨ｚｉｅｒ曲线分段拟合凸轮廓线 ,并具有C1和G1连续性 ,且计算非常简单快捷。

摘要：介绍了Pro/E环境下利用Program功能实现各类盘形凸轮参数化造型的方法及步骤,可使该类凸轮的设计与制造效率、精度及智能化程度大为提高。

摘要：以平底直动推杆盘形凸轮机构为研究对象,给出机构形态、基本/总体尺寸、尺寸综合问题的准确描述和求解基本思路与步骤,提出3项约束条件及解析表达,构建尺寸坐标系O-r0βe、尺寸空间Ω(r0,β,e),建立面向"科学计算可视化"的数学求解模型,采取遍历性方法,先得到单一约束的可视边界、解域,继而据多目标规划归并约束,得到归并约束边界面/解空间,分析论证得到"最优解/解区间/解集"、"非劣解区间/解域"和"谷底点"等重要规律,以及尺寸最优解存在性特征,以一种行之有效的通用求解方法解决了对象机构的尺寸综合问题,为对象机构基本尺寸的选择与工程设计奠定了理论基础.

摘要：介绍了在数控凸轮磨床工作台上对平面凸轮轮廓线进行检测的方法,这里主要介绍盘形凸轮轮廓曲线检测中数据处理的方法,并详细介绍了曲线拟合方法。