摘要：秦岭隧道出口TBM施工中,对刀具的使用进行了深入的研究,在提高TBM的利用率和掘进速度以及刀具使用寿命方面取得了明显的效果,并形成了适合我国隧道施工情况的刀具使用作业程序。

摘要：针对国内盘形滚刀在装配时预紧力和启动扭矩的选取与地质条件无关,仅按定值进行装配的现状,通过研究工程岩渣特点及滚刀刃形对切削过程的影响,推导了滚刀切削径向力力学模型,结合滚刀结构形式及不同地质条件下的具体受力情况,推导出滚刀预紧力及启动扭矩的计算公式,最后以国内某17英寸正滚刀为例,取两种典型地质条件进行计算,计算结果发现,两种不同地质条件下,预紧力与启动扭矩变化很大。

摘要：根据岩石Drucker-Prager塑性屈服准则和岩石的力学特性,利用ABAQUS软件建立岩石隧道掘进机(TBM)滚刀破岩的有限元模型,并模拟了滚刀的破岩过程,分析了滚刀破岩机理。模拟结果表明,不同的滚压深度对岩石破碎具有不同的效果。对于所选定的岩石力学参数,当滚压深度为4.8 mm时,岩石出现破碎。这对改进刀盘参数的设计,提高掘进效率具有一定的指导意义。

摘要：流固耦合作用下盘形滚刀的设计是一全新的课题,本文分析了TBM盘形滚刀的研究现状,并对带约束的渗流场、应力场耦合下盘形滚刀刃形优化设计方法进行了初步探讨。本文提出的研究方法对真实地质条件下的TBM刀盘上刀具结构设计具有一定的实践指导意义。

摘要：分析盘形滚刀在破岩过程中滚刀的受力,论述了盘形滚刀磨损失效的常见形式,并利用ANSYS有限元软件,通过构建盘形滚刀破岩有限元模型,发现盘形滚刀刀圈半径、刀刃宽度、刀间距与切削深度是盘形滚刀磨损的主要影响因素。在对滚刀优化设计时,建议要结合盾构机盘形滚刀磨损影响因素提出可行性方案,保障盾构机后期有效运行。

摘要：TBM盘形滚刀用圆锥滚子轴承在隧道挖掘工程中扮演着关键角色,是破岩作业中的核心部件,由于依赖进口,价格昂贵且供货周期长。针对这一问题,开发了LYKJ749X22轴承,该轴承采用小角度外圈滚道设计,具有抗疲劳、刚性好、抗变形性能以及良好的径向承载能力。为使轴承在冲击负荷下不易破损,内外圈体设计为表面硬、心部软,采用含铬、镍、钼等合金元素的渗碳钢材料。结构设计上,以降低表面压力并使其分布均匀为目标,采用凸度结构设计,并通过有限元分析确定合理的凸度组合,也分析了轴承的密封及其润滑、失效等情况,并针对各种问题提出了改善对策。这些研究为TBM盘形滚刀用圆锥滚子轴承的设计、制造和应用提供了重要的参考。

摘要：TB880E型掘进机在秦岭隧道南口的掘进中,其盘形滚刀首先发生刀圈挡圈脱落,严重影响施工的顺利进行,文章分析了挡圈脱落的原因和对挡圈的改进,为盘形滚刀的使用和改进设计提供了参考。

摘要：全断面岩石掘进机刀盘的选型设计取决于其上盘形滚刀的破岩工作状况。文中分析了全断面岩石掘进机所用平面刀盘、球面刀盘和锥面刀盘面上盘形滚刀的工作过程 ,并给出了不同刀盘面上盘形滚刀破岩工作点在完成一次侵深破岩时的侧滑量 ,以期有利于全断面岩石掘进机刀盘的选型设计及不同刀盘面上盘形滚刀破岩机理的研究。

摘要：针对煤矿井下掘进机截割岩石存在磨损严重、破岩效率低的问题,提出了盘形滚刀岩石破碎试验台的研究目的及设计方案。对试验台的主要结构组成、破岩姿态调整装置、石料夹具及测试系统进行了详细的阐述。该试验台能够对不同截割参数盘形滚刀破碎岩石过程进行实验室试验及截割性能分析,为悬臂式掘进机硬岩截割提供试验数据。

摘要：目前，我国回采工作面机械化程度已经很高，大部分采煤机组都采用截齿型螺旋滚筒。虽然，煤炭生产实现了高产、高效，但使大块煤的出块率下降，工作面煤尘增加，采煤能耗较大。