摘要：为配合炼钢厂新增的3~#120 t转炉生产,东海特钢新建了国内首台3机3流直弧形板坯连铸机,可同时3流生产(180、200)mm×(1 000~1 250)mm的板坯。采用独特的扇形段传动布置方式、新型液压振动、组合式结晶器、辊列布置、中间罐流场优化、连续弯曲与连续矫直、二冷动态配水等多项新技术。截至2016年1月14日,累计生产铸坯18 090 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部品质优良,实际生产效果令人满意。

摘要：拉矫机驱动辊损坏主要是驱动辊身在变径处断裂，其次是中间剖分轴承损坏，针对原设计存在的问题，新设计的驱动辊结构为芯轴和内、外轴承座通水冷却，把中间剖分轴承改为整体轴承，同时保留了原设计在安装、拆卸和辊子外冷的优点，使驱动辊结构更加合理。

摘要：为配合某钢厂实施产能置换以丰富产品结构,特新建了一台中国产多流直弧形宽扁坯连铸机,可同时五流生产165/180×(450~750)小板坯。该铸机设计新颖,集常规双流板坯、多流矩形坯铸机特点于一身。采用同位异形钢包回转台、中间罐双控流模式、密排夹持段径向抽出、上下驱动牌坊式拉矫机、新型液压振动、L型飞锤式去毛刺机、辊列优化、二冷动态配水等多项新技术,可为同类连铸机的建设提供参考和借鉴。两年的生产实践表明,该铸机生产维护操作日趋熟练,各项指标达到设计要求,经济性能优越,铸坯表面无缺陷、内部质量优良,实际生产效果令人满意。

摘要：由中国重型机械研究院自主创新设计的世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机，日前在南阳汉冶特钢有限公司一次试车成功。近年来，我国重型装备超大型化，核电、军工、船舶、建筑机械制造等快速发展，对厚度大于100-300mm的特厚特宽钢板需求量大增。同时，小商品、家电、汽车市场、高速列车的发展，

摘要：针对传统全弧形四连杆式结晶器振动装置的弱点,设计了一种结晶器振动装置,采用了直弧形四连杆型式并进行了针对性优化;主要目的在于提供一种能满足直弧形连铸机系统要求并提高铸坯表面质量的四连杆式结晶器振动装置,次要目的在于减轻设备负荷,增加设备可靠性,降低生产能耗。

摘要：1号直弧形特殊钢板坯连铸机原有铸辑和驱动辊是从外部冷却。新开发研制的铸辊和驱动辊改为内部冷却,原有设备设计的优点仍保持不变。

摘要：由中国重型机械研究院自主创新设计的世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机，日前在南阳汉冶特钢有限公司一次试车成功。

摘要：由中国重型机械研究院自主创新设计的世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机,日前在南阳汉冶特钢有限公司一次试车成功。

摘要：不久前，由中国重型机械研究院自主创新设计并技术总负责的世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机，在南阳汉冶特钢有限公司一次试车成功。

摘要：由中国重型机械研究院有限公司自主设计的世界最大断面直弧形特大型宽厚板坯连铸机，在南阳汉冶特钢有限公司一次试车成功。该宽厚板坯连铸机的成功投产，解决了由连铸坯直接生产特厚特宽轧制钢板这一关键技术难题，标志着我国连铸工艺装备水平迈上了一个新的台阶。