摘要：制取合格的还原煤气是富氧煤气化直接还原竖炉新工艺的技术关键。由小型生产模拟试验，对固体燃料造气中的燃料选择、造气工艺制度、液态排渣、发生炉温度和煤气成分控制、粉尘控制等进行研究，得到较为合理的造气工艺参数，为富氧煤气化直接还原竖炉工业试验提供依据。

摘要：在分析不同设备类型的钒钛磁铁矿直接还原工艺的基础上,结合转底炉直接还原实验室研究和工业试验结果,设计了一台年处理10万t钒钛磁铁矿的直接还原转底炉,重点分析了转底炉布料、出料和供热燃烧等关键环节的工程化措施,同时指出了转底炉存在的缺陷和改进的方向。

摘要：介绍了直接还原环形转底炉的配套设备－水冷螺旋出料机的设计方法，着重讨论了出料机水冷方式的选择和基本参数的确定．

摘要：分析了气基直接还原竖炉还原段参数的影响因素,找到了各参数的研究方法;在模拟的气基直接还原竖炉还原氛围下进行了铁矿石的直接还原实验,研究了铁矿石的还原性和还原膨胀性;采用颗粒离散元仿真分析软件EDEM对颗粒炉料的传输过程进行仿真分析,研究了炉料的下降运动规律;结合实验数据和仿真结果,确定了竖炉还原段参数的表达式。研究结果表明:铁矿石在模拟条件下的必要还原时间约为3h,且还原膨胀率先增大后减小;竖炉中心炉料的下降速度大于边缘炉料的下降速度,且速度超前比受排料速度的影响较小;从上到下还原段内型曲线由3条拟合线段组成,对应的炉身角分别为:87.162°、88.949°以及90.652°。

摘要：介绍了三种直接还原新工：Ｆａｓｔｍｅｔ法、ＣＩＲＣＯＦＥＲ法和ＣＯＭＥＴ法。这三种直接还原工艺均采用煤作一次能源，以粉矿为原料，将现有的气基和煤基直接还原工艺的优点结合起来，使直接还原技术发展更快。

摘要：钢铁厂内的含锌固废数量巨大,同时富含铁、碳等元素,是可循环再利用的二次资源。通过固体碳直接还原ZnO和FeO的热力学分析,发现在非标准状态下,ZnO的还原条件要优于FeO。为此,在实验室条件下设计了含锌固废在不同温度和时间下的还原试验,发现在还原温度为1423K、还原时间为15min以上时,脱锌率可达到90%,而铁的金属化率需要在1573K时才能接近90%;在还原温度低于1423K时,还原时间对脱锌率的影响较大;在还原温度高于1473K时,还原温度对脱锌率影响较小,同时脱锌率可达到95%。这些结果对国内当前处理含锌固废主要工艺(回转窑、转底炉)的操作制度设置具有重要的参考价值,也为如何选择合理的工艺路线,以低投入、低运营成本实现含锌固废的再利用提供了理论依据。

摘要：二次风是进行窑内最佳温度控制的一个重要因素和手段。9.1 二次风的配置和喷口方向二次风的配置。在目前410厂30m长的回转窑的长度方向上设有七个二次风口,基本合理。要求每个风口间距基本均等,最好在进料端加设第8个风口(见图3)。

摘要：介绍了为验证富氧熔融气化炉直接还原新工艺可行性所进行的模拟生产性试验研究．并对H2及CO的还原能力、竖炉还原煤气中H2／（H2＋CO）比值、适当延长球团在炉内停留时间、增加氧耗和燃烧强度、加大煤气流量、提高煤气的功能和穿透能力等影响球团充分还原的因素进行了讨论，为工程设计和生产实践提供了依据．

摘要：1 概述 吉林省桦甸市直接还原铁厂首期规模年产直接还原铁2万t,以本单位自产专供球团矿和梅河口烟煤作为原燃料,利用福州特殊钢厂φ2.

摘要：1 前言为搞好钒钛磁铁矿的综合利用,做到铁、钒、钛的全面回收,在新的冶炼工艺流程中,对钒钛磁铁矿进行直接还原处理。