摘要：等压力角凸轮具有传动平稳的优点。提出了采用直线逼近算法进行等压力角凸轮轮廓曲线设计的新方法。该方法不仅保证了凸轮机构上压力角恒定不变,并且相邻凸轮轮廓节点坐标可以用递推的方式求得,方便计算机编程计算,通用性强。同时对算法进行了误差分析,证明了算法精度高,能够满足工程应用需求。通过MATLAB编程计算节点坐标,并将计算结果导入ADAMS中,建立凸轮的仿真模型。通过仿真分析,验证了算法的正确性,并且大大简化了分析计算,为等压力角凸轮的实际应用提供了理论依据。

摘要：根据自定心中心架的工作原理,利用速度瞬心法建立了中心架凸轮实际廓线方程,编程计算与文献公式比较,验证了公式正确性。基于凸轮理论廓线推导凸轮实际廓线一阶、二阶导数及曲率半径计算公式。分析直线逼近弓高误差计算原理,基于牛顿迭代法设计了非圆曲线等间距直线逼近算法。编程计算得到中心架凸轮廓线直线逼近点坐标值并验证算法正确性。将凸轮直线逼近点坐标值导入CAD软件中生成实体模型,再导入到MasterCAM软件中生成数控加工代码,经济、高效地实现中心架凸轮机构高精度加工。

摘要：为实现两异径圆管相贯的理想焊接，需要对相贯线的切割轨迹进行控制，加工出满足一定精度要求的相贯曲线。首先，通过齐次坐标变换建立了两异径圆管偏置斜交的空间相贯线的数学模型，并将其展成平面曲线；再利用MATLAB对空间相贯曲线及其平面展开曲线进行仿真，验证了曲线模型的正确性。最后，依据等间距原理，VB编程实现了直线逼近平面展开曲线并生成相应的数控加工代码，为相贯线的研究设计奠定了技术基础。

摘要：针对罗茨真空泵转子轮廓列表曲线的CAD/CAM过程,分析了列表曲线离散点的三次样条插值过程以及三次样条曲线的直线逼近问题。通过研究传统直线逼近方法,提出了一种算法简捷、误差可控的逼近方法——改进的等间距法。采用一种全新的方法对刨削过程中的单次进给量进行控制,可大大提高刨削效率。开发了罗茨真空泵转子轮廓CAD/CAM一体化数控系统,在实际加工中取得了较好的经济和社会效益。

摘要：通过圆柱凸轮的轮廓特征分析,运用AutoLisp语言,按等间隔直线逼近方式,参数化编程绘制圆柱凸轮轮廓展开图,将图形数据转换文件格式后送到MasterCAM中生成平面轮廓的NC代码,再将代码中的Y坐标参数替换为旋转轴参数,可加工出高精度的圆柱凸轮。

摘要：提出了数控加工相贯线的轨迹控制原理,分析了加工误差,并对提高插补质量的控制软件设计作了介绍。