摘要：使用石蜡作为相变的基础材料、碳酸钙为壁材,采用自组装法制备功能良好的相变微胶囊,后与海藻酸钠共混后经湿法纺丝制备具有调温功能的海藻纤维。文章通过对微胶囊制备过程中芯壁质量比、搅拌速率、乳化剂类型及配比等工艺参数优化设计,使用扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪研究了微胶囊的表面形貌和结构,热重分析仪、差示扫描量热仪、红外热成像仪等分析了微胶囊和调温纤维的热性能。结果表明,当微胶囊芯壁质量比为1︰1、反应转速为1000 r/min、乳化剂为Span80+Tween80(1︰2)时,可得到粒径均匀、形貌良好、具有优异热性能的相变微胶囊;将其与4%的海藻酸钠、2%的PVA混合得到纺丝原液,经湿法纺丝可制备出良好调温功能的海藻纤维。

摘要：为优化热防护服的热防护性能,将相变微胶囊涂层织物应用于织物系统中,制成具有调温功能的新型热防护服织物系统。选取4种相变温度的微胶囊悬浮液,制成3种相变含量的涂浆,采用干法涂层工艺制成涂层织物。测试涂层织物的基本性能变化,利用接触热防护测试仪评价织物系统的防护性能。结果表明:涂层处理后织物拉伸性能、导热系数均增大,相变焓与含量呈正相关关系;同时,涂层处理显著提高织物系统的热防护性能,二级烧伤时间平均延长66%,与微胶囊含量、相变温度以及相变焓密切相关。

摘要：本研究采用一步原位聚合技术,分别以正十八烷(n-Oct)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为核材和壳材,设计并合成了功能化石墨烯复合相变材料微胶囊。分别采用扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)和热重分析仪(TGA)对微胶囊的表面形貌、相变性能、结晶结构和热稳定性进行了分析。结果表明,所制得的微胶囊呈规则球形,表面有凹陷,粒径尺寸在1~200μm之间,平均粒径约为35μm,功能化石墨烯对相变材料微胶囊的结晶起到了重要的诱导作用,降低了相变材料的过冷度,但对微胶囊的热稳定性影响不大。当功能化石墨烯添加量为0.3g时,复合微胶囊的最小过冷度可达2℃,耐热温度可达178.1℃。

摘要：以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为壁材,十八烷(C18)为芯材,采用悬浮聚合法制备相变微胶囊,探讨了乳化剂用量、乳化转数、芯壁质量比m(C18)∶m(PMMA),对相变微胶囊的粒径大小、表面形貌及热学性能的影响,并对微胶囊的化学结构与晶体结构、热稳定性、热循环性以及致密性进行了表征与分析。研究结果表明:以乳化剂质量分数4.8%、乳化转数速3000 r/min、芯壁质量比m(C18)∶m(PMMA)1∶1制备的相变微胶囊相变温度为24.7℃,相变潜热为169.13 J/g,储能效率E_(es)为76.4%、包覆率E_(en)为79.78%、储热能力C_(es)为95.76%,具有较高的热焓值以及优秀的循环稳定性,有望用于智能调温纺织品的制备原料。

摘要：在论述了相变微胶囊(PCM)的特点及应用于热红外隐身技术(TIS)的可能性基础上,指出了TIS对PCM的要求、应用条件及困难,首次提出了热反射/温度自适应红外隐身复合涂层(TTC),并对其设计指导思想、涂层结构、涂层功能、实验结果以及在热红外隐身中的应用可能进行了分析。复合涂层面层为降温作用为主的热反射隔热层,中间层为调节温度为主的相变涂层,底层为耐蚀涂层,分析及初步试验结果表明:热反射/温度自适应红外隐身复合涂层在一定温度范围内,具有明显的降温及温度自适应功能,有利于实现目标与背景的红外融合,为对抗双波段红外热像仪反隐身技术提供可能。

摘要：采用响应面设计优化石蜡相变微胶囊的制备工艺参数,建立预测模型,确定优化工艺条件。利用扫描电镜(SEM)、差示量热扫描仪(DSC)、导热系数测试仪以及热重分析仪(TG)对优化工艺条件下制备的石蜡相变微胶囊的形貌和化学结构、包覆性能、热性能及稳定性进行评价。结果表明,微胶囊呈完整的球形,表面光滑,有少量粘连情况,且包覆性能良好,芯材含量为75.77%(质量分数);相变潜热为105.93J/g、导热系数为0.1526W/(m·K);微胶囊热分解温度提高到300℃以上;将微胶囊升温至熔点以上,微胶囊体积无变化。上述研究表明微胶囊化处理可以明显增强石蜡的热稳定性和体积稳定性。

摘要：应用乙酰丙酮法对6种不同F/M分子摩尔比蜜胺树脂相变微胶囊粉末的游离甲醛进行测试。用热重分析方法评价热稳定性能,用扫描电镜和光学显微镜观察微胶囊形貌。结果发现,不同F/M分子摩尔比的微胶囊成型良好,平均粒径3.58μm。游离甲醛广泛存在于干粉中,含量在1236（F/M1.5）和1384mg/kg（F/M2.5）之间。低F/M值微胶囊样品在80~180℃的低温阶段热稳定性优于高F/M值的样品;而在180-450℃的高温段,高F/M值微胶囊样品的热稳定性明显优于低F/M值微胶囊样品。

摘要：以相变微胶囊为基础对蓄热调温纺织品的作用原理、制备方法、应用领域和价值等进行综述。

摘要：设计了3种不同粒径的相变微胶囊储热单元,通过建立储热单元储热过程的数学与物理模型,在孔隙尺度下基于有限元法研究了相变微胶囊粒径尺寸对储热单元储热特性的影响,对比3种不同储热单元在相同工况下储热时间、熔化速率、有效导热系数及热通量等性能参数的差异。结果表明:相变微胶囊粒径对储热单元的储热性能有显著影响。随着相变微胶囊粒径增大,孔隙率减小,PCM的储热时间增加。在熔化过程中,相变微胶囊有效导热系数随熔化时间逐渐降低至定值,PCM热通量先急剧增加后逐渐减小。相变微胶囊粒径是影响PCM固液相分布的关键控因,PCM的熔化速率随着相变微胶囊粒径的增大而减小,熔化速率在初始阶段较大,但随着时间推移逐渐降低。

摘要：基于离散相模型,采用颗粒比热容随温度变化分段函数描述颗粒的相变过程,模拟了相变微胶囊悬浮液在细小槽道换热器内的对流传热特性,考察了不同入口流量时换热器进出口压差及温差的变化规律,并与纯水进行比较,分析了换热器内部及加热面温度分布,研究了换热器典型通道修正的局部努赛尔数Nux＊沿流动方向的变化规律.结果表明,相变微胶囊悬浮液在换热器内的压损随流量变化规律与纯水一致,较纯水有所增大;引入相变微胶囊颗粒减缓了加热面和流体温度升高的速率,使换热器出口及加热面的温度比纯水低;受进出口位置影响,换热器内温度呈现中间通道低、向两侧逐渐升高的分布规律.不同通道的Nux＊沿流动方向的变化规律存在一定差异,部分通道内相变材料完全融化,而部分通道内相变材料尚未完全融化就流出换热器.需改进换热器进出口位置或对换热器内部结构进行优化设计以获得较好的流量分配特性,从而改善换热效果.