摘要：通过研究连续冷却和等温相变规律,确定了27Si Mn钢贝氏体相变的条件,设计了其两段淬火+低温回火热处理工艺,从而获得贝氏体组织。结果表明:当过冷奥氏体以3~40℃/s连续冷却时,存在贝氏体相变,并且随着冷速增加,贝氏体量先逐渐增加然后逐渐减少;贝氏体等温相变温度区间为390~450℃。910℃加热30 min,油冷至(450±10)℃再空冷至室温分段淬火,然后250℃回火低温40 min,27Si Mn钢获得贝氏体组织,其抗拉强度890 MPa,屈服强度693 MPa,断后伸长率28.0%,断面收缩率67.0%,冲击功64 J,具有良好的强度、塑性和韧性匹配。

摘要：利用DIL805A热膨胀仪结合金相-硬度法,测得了22CrMoB钢的临界温度,绘制了该材料的过冷奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线),研究了该材料的过冷奥氏体连续冷却过程中的相变规律,最后依据该材料的CCT曲线和现场数据设计了变形温度和变形后冷却速度,研究了22CrMoB钢变形及冷却后其带状组织和魏氏组织等缺陷组织的析出行为。结果表明,22CrMoB钢的A_(c1)为730℃,A_(c3)为840℃,临界冷却速度大约为50℃·s^(-1),淬透性相比22CrMo钢加入B元素前得到了提高。22CrMoB钢得到了理想的变形及冷却参数:变形温度控制在940~980℃左右,冷速控制在0.6~0.9℃·s^(-1);析出组织为晶粒细小均匀的铁素体和珠光体组织,无带状组织和魏氏组织。

摘要：本文对两种不同Si含量的热轧双相钢的CCT曲线、显微组织进行对比分析。结果表明:Si含量增加0.55wt%,铁素体开始转变温度从806℃左右提高到826℃左右,既扩大了铁素体的转变区域;同时也促进了珠光体转变,抑制贝氏体转变,拓宽了奥氏体亚稳区。

摘要：针对当前锯片用钢油淬工艺污染空气、成本较高等缺点,开发了其水淬工艺。以实际工业生产的15.3 mm厚45Mn2V锯片用钢板为研究对象,结合热模拟试验,对试验钢相变过程进行了研究。同时,结合实验室模拟和工业水淬试验,并与工业油淬进行对比,研究了45Mn2V钢板水淬条件下组织和性能变化。结果表明:采用w(C)=0.43%~0.46%、w(Mn)=1.45%~1.60%、w(V)=0.040%~0.055%的化学成分设计,热模拟条件下45Mn2V钢Ac_(1)=728℃、Ac_(3)=774℃、Ar_(3)=685℃、Ar_(1)=633℃,Ms=272℃。当冷速不大于3℃/s时,试验钢板组织类型为先析铁素体+珠光体;随着冷速的增加,先析铁素体含量减少,珠光体片层间距逐渐变小,向索氏体及屈氏体组织转变;冷速不小于30℃/s时,基本得到全马氏体组织。随水淬温度由770℃提升至850℃,钢板硬度由55.4HRC增加至63.8HRC;回火后钢板硬度变化趋势与淬火态类似,硬度为25.4HRC~-29.3HRC;不同淬火温度下,钢板20℃冲击功均在30 J以下;随着淬火温度的升高,钢板冲击韧性逐渐降低;不同温度淬火并经580℃回火后,钢板冲击韧性大幅提高。工业生产表明:采用820℃水淬+580℃回火工艺与850℃油淬+550℃回火处理的钢板,组织均为回火索氏体,但前者残余奥氏体含量略微增加;力学性能方面,前者强度和硬度略微降低,但冲击韧性更加优异。

摘要：中锰钢为新一代先进高强钢,为使其组织获得合适的各相比例,得到理想的力学性能,对C、Mn元素含量的增加所引起的相变规律的变化及对后续加工过程的影响进行了研究。设计了4种化学成分的中锰钢,采用热膨胀仪、SEM、拉伸实验机、XRD测定分析了C、Mn元素含量增加对实验钢相变规律及热轧组织性能的影响。结果表明:C、Mn元素含量的增加能降低实验钢的Ac1和Ac3温度,提高其淬透性,同时使C曲线右移。当Mn质量分数为5%时,1#钢临界冷却速率低于0.5℃/s,其热轧后微观组织由贝氏体、马氏体和少量奥氏体组成,基体上弥散分布着大量的细小碳化物;将C质量分数由0.10%增加至0.15%,2#钢热轧后残余奥氏体体积分数由4.81%增加至9.48%,强塑积由12.2 GPa·%提升至19.0 GPa·%。而当Mn质量分数为7%时,3#钢临界冷却速率低至0.05℃/s以下,其热轧后基体组织为马氏体结构;将C质量分数由0.10%增加至0.15%,4#钢热轧后残余奥氏体体积分数由8.65%降至5.09%,强塑积由15.6 GPa·%降至12.9 GPa·%。因此,当C和Mn的固溶量达到一定程度后,继续提高C含量不利于提升钢的综合力学性能。2#钢可以获得最佳的组织性能。

摘要：利用Gleeble-1500热模拟机、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)以及透射电镜(TEM)对渗碳钢23CrNi3Mo的连续冷却相变规律以及等温转变规律进行了研究,并基于此,设计了一种新的热处理冷却工艺。研究结果表明,渗碳后试样以0.05℃/s和0.1℃/s的冷速连续冷却时,表面渗碳层为高碳马氏体组织,过渡区为高碳马氏体+下贝氏体的混合组织,基体为下贝氏体组织;渗碳试样外表面在高温段以较低的冷速(0.05~3℃/s)连续冷却时,碳化物沿晶界析出形成网状碳化物;无渗碳的实验钢的贝氏体等温转变温度范围为375~450℃。新的热处理冷却工艺为:试样在880℃保温完成后,采用快速冷却工艺,以冷速大于等于5℃/s进入贝氏体转变温度区,直接入450℃的盐浴炉,入炉后均温5~10min,在低温转变区即贝氏体转变温度区间,采用慢速冷却工艺,冷速小于等于0.1℃/s。获得的试样渗碳层深度为1.4mm,国外的阿特拉斯钎头渗碳层深度为1.2mm,两者基本相同,但前者硬度分布更加平缓;两者表面显微组织均为高碳马氏体组织,过渡区均为马氏体加下贝氏体组织,基体均为贝氏体组织。通过设计新的热处理冷却工艺,获得了与国外钎头相同水平的试样。

摘要：设计了一种新型65MnCr耐磨钢,并对其CCT曲线进行测定,研究该钢不同冷速下的组织变化及热处理后的组织性能。结果表明,65MnCr钢的临界冷却速度在1～3℃/s之间,Ms点184℃,具有很高的淬透性,完全淬透后,马氏体硬度达64 HRC,淬硬性好。130 mm柱状试样经水淬+自回火后,冲击吸收能量在15 J以上,从表面至心部,硬度分布均匀,均在48 HRC以上,组织依次为回火马氏体、马氏体+块状(马氏体+奥氏体)组织、马氏体+粒状贝氏体+块状(马氏体+奥氏体)组织,是一种理想的可供大尺寸构件用耐磨材料。

摘要：基于Gray博士的低碳低锰专利设计X65MS管线钢的合金成分,通过Gleeble-3800热模拟试验机研究形变奥氏体的相变规律。将得到的膨胀量曲线,结合各个冷速下的金相显微组织以及显微硬度,绘制出CCT曲线。结果表明,对于该成分的X65MS管线钢,在40℃/s的冷却速度下,能够得到较高的抗H_2S腐蚀性能的单相贝氏体显微组织。同时,终冷温度不得低于480℃,以防止因为马氏体组织的出现而引起组织不均匀性,降低管线钢的抗H_2S腐蚀性能。

摘要：随着计算机技术的发展,“材料基因组计划”的推行促进了数据驱动技术在材料加工中的应用发展。人工神经网络因具有自学习、信息存储、联想记忆及高速寻求最优解等能力而广泛应用于材料设计、材料性能预测、工艺条件最优参数确定等材料科学技术研究方面,改变了传统上采用“试错法”进行的实验研究。综述了人工神经网络的基本理论及发展历程,对其在国内外在材料性能预测、材料设计优化和相变规律预测3个方面的应用发展进行了概括性总结,探究了人工神经网络在材料加工方面存在的不足,并对其未来的发展进行了展望。

摘要：概括了人工神经网络的学习机理以及运用较多的BP神经网络模型的BP算法原理,进一步综述了人工神经网络在钛合金材料高温变形行为研究、力学性能预测和相变规律等方面的应用情况。认为将人工神经网络技术应用于钛合金材料领域中,可以明显地提高工艺设计效率,缩短实验周期,对钛合金材料的研究具有很高的应用价值和深远的指导意义。