摘要：氟橡胶大量用于耐高温、耐油、耐腐蚀密封制品的生产。美国有50％的氟橡胶用于密封制品;日本的应用比例高达80％。美国杜邦公司50年代开始开发氟橡胶。60年代中后期,产量的年增长率为20％～30％。70年代以后,年增长率仍达10％,为丁腈橡胶的两倍。近几年来,应用于真空领域的比例明显增加。超高真空系统中的密封件几乎全部采用氟橡胶。一、分类氟橡胶是指主键或侧键的碳原子上含有氟原子的一种高分子弹性体。

摘要：提出一种新型的用于真空系统在高温烘烤下的零刚度恒压力真空密封技术。特点是在高温烘烤阳降温过程中,施加在密封材料上的压力保持常温下的原设计值,从而获得了较稳定的真空密封性能。叙述了零刚度恒压力密封技术的原理,着重介绍了其中关键零件蝶形弹簧的设计和在实践中的应用。

摘要：结合生产实践，论述了目前聚酯工业中各类真空密封的性能、结构特点及真空检漏的规范操作与要求，并从改善真空结构设计、提高密封可靠性．以及系统升温、热紧固与检漏方法等方面进行了有益的探讨。

摘要：一些量子器件的电学特性需要在极低温的环境中进行测试标定。一般测量需要在温度为4.2K的液氦环境中进行。为满足需求,设计了低温密封探测杆。可将需要测量的样品固定于样品杆底端,通过样品杆将样品置于充有液氦的液氦罐内。实验中测量到的信号将通过样品杆内的低导热率测量线从杆的底端传输至顶端密封盒,后传输出到外部测量设备。本文基于Auto CAD软件的描述,介绍样品杆的外部设计和内部构造。

摘要：沈阳重型机器厂以生产450m^2烧结机篦条铸件为主的真空密封造型生产线,造型生产率为7～8箱/h,是我国自行设计的国产化第一条线。该线使用两年来,效果良好、设备运转正常、铸件质量达到了国外同类产品的水平。本文对造型线的布置进行了对比分析,对造型材料和工艺装备进行了介绍。

摘要：铀浓缩厂工艺管道装配管在制造厂有真空密封检验要求,其单一法兰密封软连接的最大允许漏率为1.33×10^(-8)Pa·m^3/s。结合工厂实际,对影响不锈钢工艺管道补偿器真空密封的要素进行了分析论证,列举出可能影响密封的因素,通过实验验证找出关键因素,解决了工程实际问题,为今后制造起到帮助与借鉴作用。

摘要：介绍MEMS器件中常用的键合技术和适用于真空密封与器件性能要求的特殊结构设计,以及提高和保持器件高真空环境的方法。合适的真空密封技术不仅能够保证和提高MEMS器件的性能,同时可以简化工艺步骤,降低器件成本。

摘要：目的 对新型流体储运装备真空测量装置的设计和试验进行系统研究,解决传统装置存在的量程不足、残留气体内漏等问题,验证装置漏率在环境试验中的变化,同时开展批量安装及真空测量应用。方法 运用FEM对新型真空测量装置的受力进行分析;采用氦质谱仪泄漏检测技术对环境试验前后的新型真空测量装置以及传统样品的漏率进行对比测试。结果 新型真空测量装置的初始漏率达到10-10Pa·m^(3)/s;经过环境试验后新型真空测量装置的漏率未发生明显变化,传统装置的漏率在环境试验后明显上升。结论 新型真空测量装置所采用的热电偶&热阴极复合真空规,实现了流体储运装备夹层的真空度全量程测量,并满足易燃介质储运过程中的电气防爆要求。所增加的补抽真空结构可以有效防止真空测量装置的残留气体内漏。所采用的“CF法兰+无氧铜”密封结构具有很好环境适应性和较低的真空泄漏风险,同时也首次通过试验验证了真空测量装置的漏率在环境试验过程中的变化。

摘要：真空容器通常采用O形橡胶圈配合矩形密封槽实现真空密封。本文介绍了O形橡胶圈真空密封的设计,利用ANSYS建立了O形圈两种矩形密封槽非线性有限元分析模型,研究了不同压缩率及真空度下O形圈Von Mises应力、接触应力、接触长度的变化,计算分析了不同压缩率下真空泄漏率的变化。为真空容器O形圈真空密封可靠设计及性能优化提供了依据。

摘要：介绍设计了一种供多路超导滤波器正常工作的矩形静态真空室。通过对真空室材料选择、壁厚计算,设计完成矩形真空室焊接、密封结构;设计制定了合理的真空室加工、材料烘烤除气、防辐射热工艺;通过试验固化了馈线接头激光密封焊接参数。将制造完成的矩形静态真空室进行漏率检测及实际应用,该矩形静态真空室完全满足多路超导接收系统全扇区滤波的应用要求。