摘要：结合科技部2020年重点研发计划氢能专项项目研究,总结了国内外液氢贮罐技术发展现状,分析了液氢球罐的功能,确定了球罐公称容积、工作压力、设计压力等总体工艺参数。根据球罐功能需求,设计了总体工艺流程,明确了各接口管路尺寸、阀门配置等要求,在此基础上开展球罐结构设计。针对液氢球罐设计、制造过程中面临的监检审批、容器界面划分和主体材料选择3个实际问题进行了分析探讨,提出了建议。

摘要：长三甲火箭在国内率先采用了冷氦增压技术，但其总体计算是否正确，管路结构设计是否协调可靠，都需经动力试车来考核。为了使在地面进行的动力试车能较好地模拟高空的真空环境，设计了ＣＯ２冷凝真空绝热小导管，并成功地应用于动力试车中。

摘要：真空绝热低温设备的漏放气速率是一个非常重要的参数,它直接影响到该设备的使用寿命;自身不带真空规管的真空绝热低温设备,它的漏放气速率不能被直接测量,只能间接测量;按照GB/T18443.4-2010设计一测量管路,在管路一端设置一专用检测真空阀,另一端设置一抽空真空阀,管路上设置一真空规管,用设备与管路总漏放气速率减去管路的漏放气速率得到设备的漏放气速率。

摘要：1前言同定式真空绝热深冷压力容器（以下简称深冷容器）是由储液内容器和维持真空绝热空间的外壳组成，不包括储存标准沸点低于-196℃深冷液体的深冷容器。GB150—2011《压力容器》则把设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器,以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器定义为低温容器。所以，从严格意义上说，目前我们常见的低温液体储罐（内胆材质为奥氏体不锈钢，内胆设计温度为-196℃）并不是低温容器，而是不是深冷容器则要看其储存的深冷液体标准沸点。

摘要：深冷真空绝热容器包括固定式深冷容器和移动式深冷容器二大类,结构型式多种多样,深冷容器的规范设计和制造,以及安全运行,需要多项关键技术,包括结构设计技术、低温绝热技术和标准化技术。深冷真空绝热容器的标准化技术发展可为我国低温储运行业快速规范发展起到一定的促进作用。

摘要：固定式真空绝热深冷储罐(以下简称深冷储罐)在气化站、加气站、工业气体行业已广泛使用。国内各深冷设备制造企业的设计理念、制造工艺各有特点。对此,就深冷储罐在材料、结构、设计、制造过程中会遇到的若干主要问题进行分析、探讨。

摘要：目前,我国工业化和城镇化建设速度不断加快,建筑能源消耗不断增加,占比能源总消耗量持续增加。若想改善能源危机情况,强化建筑节能设计是主要措施。从建筑结构发展角度来说,预制装配式钢筋混凝土结构是主要方向,因此改善墙板的性能,提升其保温隔热性能,对推动工业化住宅体系的发展,有着重要的意义。在新型建筑围护结构中,应用复合真空绝热保温墙板,能够增强围护结构的整体性能,对建筑节能发挥着积极的作用.

摘要：与采用常规技术设计和制造深冷压力容器相比,采用应变强化技术设计和制造深冷压力容器能节省30%~45%的材料。深冷压力容器轻量化是提高企业市场竞争力的核心技术。通过统计和分析珠海森铂低温能源装备有限公司生产的深冷压力容器变形率数据,进一步优化深冷压力容器设计,有助于应变强化技术在深冷压力容器生产的工程应用。

摘要：提出了一种新型低温液氢加注阀门,该阀门用于氢能在存储和输运过程中的加注环节。针对低温阀门在工作过程中易出现漏热和残留液氢的问题,该阀门采用高真空绝热设计和上下阀杆分段设计的方式,可降低液氢因吸热气化导致的介质损耗,此外,阀杆分段设计还能够有效适应阀门内部结构因低温变形而产生的位置偏移量。阀门的加注枪和加注口采用内外圆筒对接的设计方式,减小了液氢对接体积,可降低液氢加注工作结束后阀门内部液氢残留量。通过向阀门内部不断地浇灌液氮的方式对其进行降温,进而测试阀门的绝热性能。结果表明:在预冷降温的50 min内,上阀杆顶端温度均维持在20℃以上,阀门外壳温度均在0℃以上。

摘要：低温液体储运具有效率高、供气质量好、压力稳定、供气简便及使用安全的特点。液氦供气杜瓦不仅具有常规杜瓦的要求，而且气压可控。本文主要论述了１０００Ｌ液氦供气杜瓦的工作原理和结构设计，及主要研制工艺和试验情况，介绍了液氦供气系统的特点。产品于１９９７年９月投入正常使用，全部性能指标达到设计要求，液氦日蒸发率为０９％。