摘要：为了保证某型层叠式真空钎焊油冷却器的顺利开发,通过对该产品的制造流程进行研究。重点围绕零件匹配及相关模具的设计要点、零件的焊前清洗、钎焊夹具设计、真空钎焊的控制要点等关键环节采取有效工艺方法。确保了该产品的成功开发,已批量配套于某国际知名品牌的多款畅销车型。

摘要：针对钼/不锈钢异种材料连接,确定了两种适用于钼/不锈钢异种材料连接的钎料及焊接工艺参数,钎着率很好,可达到85%以上。设计并制造了支持座焊接及支持座与钼管焊接的工艺技术装备,实现了支撑压紧、控制变形和质量及温度均匀补偿的功能,保证了产品焊接要求。开展了零件及工艺装备的热处理试验,避免了构件制造过程残余应力应变对焊接质量的影响。实现了离子源加速器产品的制造,真空漏率小于1×10^-7 Pa·L/s,水压检测2 MPa钎缝无泄漏,经检测14处钼管内部均无堵塞,满足了设计指标的要求。

摘要：总结了真空钎焊焊接末制导雷达铝合金高频器件的主要工艺过程和方法，选定了最佳工艺参数。采用真空钎焊工艺焊接的铝合金高频器件各项性能指标均达到设计要求，目前已用于多种型号上。

摘要：基于星载平板天线强度和精度需求,对6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺开展了深入研究,分析了天线气淬变形影响因素,寻求到合适的天线气淬强化工艺方法,实现了真空钎焊后母材及焊缝强度提升。最后,将上述方法应用于某星载平板天线热处理强化过程,结果证明,气淬后天线精度和强度满足设计指标要求。

摘要：为了提高某铝舍金机箱生产效率，针对该铝合金机箱的特点，结合国内焊接技术发展现状，设计了该铝合金机箱真空钎焊工艺，阐述了铝合金真空钎焊的原理及工艺要点。通过试验证明该机箱真空钎焊工艺合理可行。

摘要：通过对铝合金液冷机箱焊接变形后变形形态的分析,设计了液冷机箱真空钎焊的弹性工装,并着重进行了理论计算。通过实际对比分析表明:采用弹性工装后液冷机箱的变形量明显减小,可大幅度提高液冷机箱焊接合格率。

摘要：采用Ag-Cu-Ti钎料对常压烧结的SiC陶瓷与TiAl金属间化合物进行了真空钎焊,并对接头的微观组织和室温强度进行了研究。结果表明,利用Ag-Cu-Ti钎料可以实现SiC与TiAl的连接;接头界面具有明显的层状结构,即由Ti-Cu-Si合金层、富Cu相与富Ag相的双相层和Ti-Al-Cu合金层组成;在1173K和10min的钎焊条件下,接头室温剪切强度达到173MPa。

摘要：3A21波导零件对焊接质量有较高的要求,采用真空钎焊能显著提高零件的成型质量。通过分析零件的钎焊工艺,设计基于嵌入式软PLC的过程控制系统。在带有Co DEsys的PC端编辑PLC程序,通过嵌入式ARM控制器,在Vx Works操作系统上执行编译的PLC程序,按钎焊工艺监控真空钎焊过程。应用表明,该系统兼具PLC的可靠性和嵌入式系统的实时性,可实现钎焊过程的在线监控。

摘要：在对扬州恒星精密机械有限公司现有混合接头工艺分析的基础上,针对工程实践中存在的诸多问题,提出了托卡马克装置冷却管路钢铝混合接头真空钎焊工艺。该工艺在确定了抗拉强度、抗剪切强度、真空漏率等技术指标的基础上,采用Mg蒸汽保护进行真空焊接的同时缩小预置焊缝间隙,并通过改良钎焊料成分提高了焊缝韧性。

摘要：探讨了高频振动降低钎焊残余应力进而提高钎焊焊缝气密性的机理,基于激振杆驻波节点设计研制了振动真空钎焊激振器,以某真空电子产品的绝缘密封结构为试验对象,验证了高频振动对该结构气密性的效果,对采用高频激振前后的真空钎焊焊缝的界面形貌及接头力学性能进行了试验。研究表明,在真空钎焊的适当时刻对工件施加高频振动,确实可以有效改善接头的密封性。