摘要：胶印机印刷单元通常由滚筒、供墨系统、供水系统、传动系统和机架等部分组成.每部分的设计、制造、安装和调试都影响最终印刷质量.为了在设计阶段能有效地控制印刷质量,必须对有关因素进行深入分析,有目的地优化参数和选择最佳结构,从而降低成本,提高整机性能,满足不同印品的印刷要求.

摘要：胶印机上一般有3～5根着墨辊,其作用是将经一系列墨辊打匀的油墨定量地涂布在印版图文部分.着墨辊位于下串墨辊和印版滚筒之间,如图1所示.依照软硬相间的墨辊排列规律,着墨辊属于软辊,是被动辊,依靠与下串墨辊以及印版滚筒的摩擦获得动力而转动.

摘要：一般的胶印机为了向印版提供均匀的墨量，在输墨系统中设计了大量的匀墨辊、串墨辊和着墨辊，这就导致了输墨系统装置的复杂，运行起来也不轻松，并且在印刷过程中还存在各种各样的故障，如龟纹、水墨不平衡和墨量不均匀等问题。

摘要：因果分析图是一种对影响产品质量的各种因素进行整理和分析,用带箭头的线条表示两者关系的图形。它可使人们清楚地看到影响质量的因素及其关系,属于定性的描述。至于哪个因素对质量影响最大,哪个因素其次,哪个因素再次,它回答不了。为了解决上述问题,就需要对影响质量的因素作定量分析。加权因果分析图,具有定性和定量两种功能,是因果分析图的推广与发展。 编绘加权因果分析图的关键,是如何计算影响质量的各因素的权值大小。下面就介绍利用加权因果分析图对小胶印产品质量进行控制的方法和步骤:

摘要：1．印刷品的印迹前深后淡问题的产生单张纸胶印机为什么会出现印品前深后淡的现象？道理很简单．因为印版滚筒上存在空档．墨路在连续供墨过程中．滚筒空档部分不耗墨．积聚在着墨辊上的墨在第二印刷周期之初就较多施于印版．随着印版旋转，不断耗墨．墨辊上富余的油墨消失．印版后半部墨层就逐渐减薄．达到平衡。空档再次来临．墨层再次积聚．如此循环．就自然出现每张印品的前半部分偏深．后半部分稍淡，空档越大此现象越严重。单张纸胶印机不可能完全消除滚筒空档．既然滚筒不可避免的存在空档．但又要提高印品品质，消除前深后淡．这就给墨路设计提出了攻关课题。怎样才能从墨路设计上消除前深后淡现象，这就要从墨路的各部分功能进行分析．寻找对策。