摘要：针对当前压力测试中存在测试系统对瞬态压力参数信号响应速度慢、测试系统动态特性不足、测试系统设备布设不便、测试装置回收不便等问题,综合运用无线通信技术、数据采集与缓冲技术和存储测试技术,设计了一种通用多通道瞬态压力智能测试系统。该系统可用于特殊测试环境下瞬态压力参数的测试,并实时记录存储测试数据和处理结果。该系统主要通过Zig Bee模块对多个智能压力探测头进行参数设置(上、下电设置、触发电平设置、测量范围设置等),使用AVR单片机和CPLD为主控芯片,解决了特殊测试环境下瞬态压力参数的测试采集问题。实际测试试验结果表明:该瞬态压力智能测试系统可准确获得被测压力场瞬态压力参数,具有无线遥控、微功耗、高精度、抗高冲击、抗干扰、微型化、工作稳定可靠性高等特点,适于恶劣测试环境下瞬态压力参数的测试和记录。

摘要：瞬态压力在管网中的传播关系到管网运行的安全。设计并建立了一套供水管网模拟试验装置,用以分析不同管道形式、漏点尺寸和初始流速三者对管内瞬态压力波传播的影响。试验管道采用直径为50mm的镀锌钢管,通过关闭阀门引起瞬态压力波,采用压力传感器监测瞬态压力波动。结果表明,瞬态压力与漏点尺寸呈负相关关系,漏点的设置对管内瞬态压力有调节作用;上、下游均存在支管可有效削弱管内瞬态压力的峰值和谷值,仅上游存在支管时效果次之,在有漏点的情况下,下游存在支管反而对主管内瞬态压力的正压起到叠加作用;瞬态压力波的特征值随着初始流速的增大而增大。

摘要：在爆炸场的冲击波超压测试中,弹药的当量、类型以及测试节点到爆心的距离都会影响冲击波信号的特征。为保证不同特征的冲击波信号在靶场测试中都能被完整采集,本文提出了一种参数可配置的瞬态压力存储测试系统。该系统通过无线通信的方式对爆炸场的所有测试节点进行参数设置,满足了不同节点的测试需求。通过爆炸环境的测试实验,验证了测试节点的可靠性。

摘要：１引言压力测量在液压传动系统中应用得非常广泛。对系统压力测试要求不但要准确地显示静态压力，而且还要及时地检测各个环节的瞬态压力变化，以便了解、分析和监控系统的运行状态。因此，如何快速准确地将瞬态压力测试、存储并记录，已成为压力测量的主要任务。本文设计...

摘要：水击理论只能反映防喷器闸板突然完全关闭产生的瞬态压力变化,无法体现闸口结构及闸板关闭速度等对瞬态压力的影响。为此,在非稳定流的伯努利方程及流体惯性瞬态压力理论分析的基础上,建立了流体惯性压力数学模型,分析了闸板防喷器关闸速度、闸板前部钻井液流速、钻井液黏度和闸板厚度对瞬态压力的影响。分析结果表明,基于非稳定流理论建立的流体惯性压力数学模型可以很好地描述防喷器关闭过程中产生的瞬态压力;相对于直接水击压力,流体惯性压力除体现钻井液流速和密度等流体参数对瞬态压力的影响,还体现了防喷器闸板关闭速度和闸口结构等流体运动控制体参数对瞬态压力的影响;瞬态压力对井筒的影响作用有限,在溢流发生时可以采取快速关井以抑制进一步的井涌。所得结论对防喷器的设计及控制井涌具有一定的指导作用。

摘要：致密油藏储层物性差,存在较强的应力敏感性,采用体积压裂的方式进行改造后,改造区和未改造区的储层物性往往存在较大差异。为分析致密储层体积压裂直井的瞬态压力响应特征,通过将直井体积压裂改造后的储层简化为双区径向复合模型,利用摄动变换、拉氏变换、牛顿—辛普森迭代、数值反演等方法,建立了体积压裂直井的瞬态压力计算模型。并通过与商业数值模拟软件对比,验证了该模型的正确性。模型计算结果表明:体积压裂直井主要有6个典型的流动阶段,外区的应力敏感主要影响外区径向流阶段,而内区应力敏感则对内外区各个流动阶段都有较大的影响。新模型可为体积压裂直井的压裂效果评价和试井解释提供理论基础。

摘要：利用抗恶劣环境的存储测试技术,设计了一种火箭分离端面瞬态压力记录系统。对压力传感器采用的隔热处理进行了理论分析、ANSYS数值仿真和实验测试,结果表明在传压管道中填充硅脂可对1 s以内的瞬态高温起到较好的隔热效果。通过激波管校准实验获得系统固有频率达到56 kHz,动态误差小于5%,在火箭分离实验中成功记录了分离时一级火箭端面的压力信号。通过仿真及实测证明了该系统具有良好的实用性和可靠性。

摘要：在自主设计的可燃气体爆炸封闭试验管道中进行丙烷-空气预混气体爆炸实验,利用瞬态压力采集系统测试管道内压力变化,利用气相色谱对爆炸产物进行定性定量分析。研究结果表明,网状铝合金阻隔防爆材料对丙烷-空气预混气体爆炸压力具有显著抑制作用。同时填充网状铝合金阻隔防爆材料后爆炸产物的体积分数发生很大变化,其中丙烷体积分数提高5.6倍,CO、CO 2体积分数明显减少,部分烃类产物体积分数增多。因此,网状铝合金阻隔防爆材料可抑制链引发阶段反应和链传递阶段反应,促进链终止阶段反应,从而抑制爆炸反应,导致爆炸压力明显降低。

摘要：在自主设计加工的气体爆炸瞬态压力实验装置中,填充Cu、Al、Ni、Fe金属丝状材料后分别进行甲烷-空气(体积比为12%)和丙烷-空气(体积比为8%)预混气体的密闭爆炸实验,测定爆炸瞬态压力变化情况并进行对比分析。研究结果表明:填充金属丝状材料后爆炸压力峰值明显减小,说明能够有效地抑制可燃气体的爆炸;不同金属丝状材料的抑爆效果有明显的差异,其中Ni、Fe金属丝状材料抑爆性能明显优于Cu、Al金属丝状材料;随着可燃气体的分子质量的增加,Ni、Fe金属丝状材料抑爆性能优于Al、Cu金属丝状材料抑爆性能的现象更加明显。