摘要：应用连铸工艺、金属凝固理论、结合上钢三厂多年实际生产经验，制订了该厂１号连铸机二冷水的系统设计方案包括：重新计算的二冷总水量、各冷却段的水量分配、喷嘴的选型及其布置形式的研究。在此基本上提出三种配水方案，以建立二冷水在线控制模型。有关配水模式的确定、配水参数的处理及二冷水在线控制系统的构成，均充分体现出技改工程化的思想。

摘要：本文对1993年炼钢厂投产的225mm×175mm 矩形坯连铸机的设计和生产情况进行了简单的总结,介绍了连铸机的特点、指出了生产中存在的问题并提出了改进意见。

摘要：介绍了唐山国丰第一炼钢厂矩形坯三角区裂纹形成的机理及类型,分析了裂纹产生的原因,认为二次冷却强度和辊列设计是控制裂纹的关键因素。通过控制结晶器水量,调整二次冷却强度、水量配比,优化二冷喷嘴选型、布置及辊列设计等一系列措施,使矩形铸坯三角区裂纹缺陷得到有效控制。

摘要：常规的链式提升机设计中,在钢坯输送至辊道过程中,坯料在滑落至辊道过程中会产生翻转,仅适用于方坯来料,对于型钢加热炉所需的矩形坯料因为无法保证最终平放进炉,不能满足技术要求。本文针对上述需求对提升机进行优化设计,通过加装翻钢装置,保证每块矩形坯能准确停放在辊道上,同时,能兼容方坯生产,以及解决钢坯冲击辊道等问题。

摘要：借鉴国内钢厂电炉工艺生产含硼钢的成功经验 ,设计了首钢生产含硼钢的内控成分和关键工艺 ,用BOF -LF -CC工艺批量生产出优质含硼钢。

摘要：针对Q235钢矩形坯出现的三角区裂纹,通过低倍分析、数值模拟等方法研究了裂纹的特征、成因,并讨论了工艺条件对裂纹的影响。结果表明,三角区裂纹的产生与铸坯鼓肚、窄面凹陷密切相关。降低窄面水量、优化二冷配水制度、改进喷嘴质量能够有效控制矩形坯三角区裂纹。

摘要：本文介绍了安阳钢铁公司第二炼钢厂4号饭坯连铸机改为矩形坯连铸机的改造设计内容。根据4号板坯连铸机的特点,该设计主要对结晶器、二冷导向段等部件作了改造设计,便于灵活地重改为浇铸板坯。实践证明,该设计实现了少投入、多产出的目的,并取得了较好的经济效益。

摘要：本文应用计算机数值模拟方法,研究了冷却制度、拉坯速度等工艺参数以及设备参数对矩形坯连铸过程的影响,为板坯连铸机改造成一机两流的矩形坯连铸机的设计提供了依据。改造设计时,尽可能地利用板坯连铸机的原有设备和结构,投资少、周期短、见效快,能够适应生产品种变化的要求。

摘要：介绍了邢台机械轧辊(集团)有限公司设计的连铸机用不锈钢矩形坯液压平剪,对该液压剪的选型、剪力计算进行了分析。

摘要：邯钢一炼钢有两台矩形坯连铸机均系邯钢自己设计、制造、安装的。本文就此二台连铸机的各种相关技术、条件、要求作了较为详细的分析,并阐明了在设计中相应地采取的各种针对性措施。这些措施的采用使连铸机的设计更加完善,投产快,产量与达产率更高。