摘要：主要介绍了矩形花键滚刀齿形的代用圆弧的3种计算方法及误差的计算,同时对矩形花键滚刀的代用圆弧新的设计方法的原理及计算方法进行了详细的说明。

摘要：介绍了矩形花键轴插齿刀倒角刃的设计方法及计算实例，并与圆弧倒角刃的倒角效果作了对比。

摘要：根据平面啮合原理,由给定的滚刀双圆弧齿形,推导出与其共轭的工件齿形方程。根据最大误差最小法的基本原埋,对矩形花键滚刀法向齿形的双圆弧参数进行了优化,使滚刀加工出的工件齿形误差最小。

摘要：针对矩形花键冷挤压成形中出现齿形充填不饱满和成形力过大的缺陷问题,以x1(坯料直径)、x2(坯料初始倒角)、x3(入模半角)为优化变量,采用响应面法结合有限元数值模拟对花键冷挤压成形工艺参数进行多目标优化。根据实验设计结果分别建立了两个目标函数的二阶响应面模型,方差分析结果表明,模型预测精度高并能够较好地描述两个目标函数关于设计变量的响应。在优化范围内得到矩形花键轴成形最优工艺参数为:x1=Ф48.5 mm,x2=20°,x3=15°。将优化后的工艺参数进行实际验证,结果表明:前端塌角量降至0.27 mm,最大成形力降至1300 k N。工艺试验证明了采用多目标优化得到的工艺参数可以获得合格的产品。

摘要：在保证矩形花键加工精度和加工效率的前提下,为了降低矩形花键的加工成本,将原有的卧式铣床改造成矩形花键专用机床。在该机床的控制系统中应用了PLC和组态软件。该文着重对其液压控制系统、PLC控制系统以及上位机的组态进行了分析和设计,特别是组态的应用使得该机床实现了全加工过程的实时监控,提高了机床的可控性和稳定性。通过联机调试验证了该控制系统的可行性,对于相关机床控制系统的改造和设计具有一定的工程借鉴价值。

摘要：机夹矩形花键侧拉刀具有独特的性能,并能磨制得一般拉刀或推刀难以得到的高精度,是一种提高花键孔加工质量的新型刀具。

摘要：为了解决高精度矩形花键孔的拉削质量问题,设计了一种轮切组合式矩形花键精拉刀。本文对其结构特点及制造、使用效果作了简要介绍,并对拉刀的发展提出了一些新的设想。

摘要：在机械制造业中常常用到花键联接.在各种花键联接形式中,矩形花键因为加工方便,因此在生产中应用最为广泛.加工矩形花键一般采用铲齿成形铣刀进行铣削.由于该铣刀经铲齿后所得的齿背曲线为阿基米德螺旋线,铣刀沿前刀面重磨后,其轴向剖面形状可保持不变,同时直径和后角也变化不大,因此铣刀重磨方便,使用寿命较长,成本较低.经铲齿成形铣刀铣削加工后的矩形花键表面粗糙度能达到Ra1.6μm,可满足常用矩形花键联接的要求.

摘要：通过对拉刀结构分析,确立拉刀有限元模型。在Pro／E中对矩形花键拉刀模型进行了参数化实体造型,通过接口传递数据,借助ANSYS得到拉刀刀齿工作中受力后位移和应力分布情况,从而为设计和制造拉刀提供了依据。

摘要：本文对我厂“东风”一轴矩形花键出现的质量问题进行了“解剖”，重点对矩形花键键宽公差、形位公差设计及滚切加工易产生的质量问题进行了分析并提出了相应的解决措施。