摘要：以某公司研发的角钢矫直机为研究对象,建立角钢矫直三维模型。根据等效理论方法,对Q235角钢矫直压下量进行理论计算。以Jonson Cook模型为基础,构建了角钢连续矫直有限元模型,对矫直过程中矫直辊矫直力进行分析,同时分析各矫直辊位置角钢截面应力的变化以及设计压下规程下角钢矫直后的平直度。结果表明:各矫直辊矫直力呈现先增大再减小;在连续反弯矫直过程会导致矫直件加工硬化,各矫直辊位置的角钢截面应力呈现逐渐增大。所得结论为后续优化角钢矫直工艺进一步分析提供参考。

摘要：针对管棒材在等曲率矫直时矫直力无精确数学模型仅靠人工经验或反复试矫确定的实际问题,基于力学等效原则建立了等曲率矫直最大矫直力的数学模型,并利用ANSYS/LS-DYNA对矫直过程进行可视化模拟.所得的结果在经现场实验证明是正确和可信的前提下,通过多次可视化模拟实验,确定了不同条件下矫直力模型中关键参数的取值,使该模型在不同场合下的运用成为可能.

摘要：本文在连续梁观点的基础上,分析了弧形连铸机拉矫辊的受力状况,据此设计了连铸坯矫直力现场测试方案,并介绍为此测试方案所需的轮腹式压力传感器。实测表明该测试方案是成功的。

摘要：本文分析了连续矫直的理论机理以及其在薄板坯连铸中的应用,计算了薄板坯连续矫直的矫直力,并与SMS/DEMAG公司的计算结果作了比较,说明本文分析、计算结果是正确的,为类似设备的设计、计算提供了参考。

摘要：连铸拉矫机矫直力大小的确定直接关系到铸坯矫直的质量，本文针对新余钢铁厂弧形连铸机原设计矫直油压过大，通过计算，对液压系统进行了改进，合理调节拉矫机矫直力的大小，提高了铸坯的质量，并有利于连铸机的正常生产。

摘要：辊式矫直是改善板型、消除残余应力、获得合格金属板带材的重要工艺环节。但是辊式矫直机矫直过程中有关辊间张力的研究较少,使得辊间张力对矫直力能参数的影响不被人了解。通过对辊式矫直过程中施加辊间张力进行的理论分析,配合有限元模拟和实验,找出了辊间张力与矫直力之间的关系:随着辊间张力的增大,总矫直力会增大,在矫直压下量较小的情况下,辊间张力对矫直力的影响较大。研究结果对完善矫直理论和指导实际生产有一定积极的意义。

摘要：以十一辊平行辊矫直机为原型,依据虚拟样机技术,建立了矫直系统的刚柔耦合模型。在理论压下量和实测压下量下对3种不同直径的钢筋进行了动力学仿真分析,并比较了两种压下量情况下矫直力的结果,找到了压下量对矫直力影响的规律,为合理调整压下量、设计辊矫工艺提供了参考。对各辊的矫直力大小进行对比,找出了受力最大的矫直辊,对提高该辊抗磨损能力提出了建议。

摘要：以11辊矫直机为研究对象,研究其理论设计方法。针对矫直机设计过程中难以预估矫直性能的问题,在设计阶段,引入弹塑性有限元法,建立11辊冷矫直机辊子三维有限元模型,对矫直机矫直过程进行数值仿真,获得了矫直过程中矫直力、应力、应变、弹塑比及各辊的压下量和矫直后板材每米不平度的关系,并进行样机压下量和每米不平度的现场测量。通过对比,有限元分析与试验结果一致性良好,验证了分析计算的准确性,为矫直机优化设计提供必要的参考依据。

摘要：热处理后的中厚板冷矫直机高强度薄板矫直处理,主要因为中厚板所接触的板材,都具有厚度范围广与板材强度大等特点,目前对板材使用要求严格,尤其是矫直精度方面。为了进一步达到力能参数使用要求,辊系设计期间,需重新梳理中厚板冷矫直机矫直思路,综合考虑板材的矫直力,还要对塑性变形率准确计算,明确矫直力矩基础上,对矫直条件进行改善,一般情况下较大的矫直辊径是最佳选择。辊径值较大情况下,辊数必然增多,如此就会增加设备应用能耗。在此基础上,选择中厚板冷矫直机,其基础辊数设计是9辊,对比来讲辊数比较少,当然辊径值大,对板材矫直期间的精度有效控制,当然面对高强度薄板的处理难度却明显增加。

摘要：研究中性层偏移对矫直力的影响,以提高矫直力精度.通过对矫直件三维弹塑性变形进行分析,提出中性层偏移理论,利用数值模拟和实验讨论中性层偏移的动态变化规律,说明中性层偏移是影响矫直力精度的重要因素之一,并验证了理论推导公式与数值计算结果之间的误差,为建立更为准确的矫直力模型提供理论基础和数据.