摘要：采用晶间掺杂法在钕铁硼合金粉体中掺入Al_(2)O_(3),制备了Al_(2)O_(3)掺杂的烧结钕铁硼磁体,研究了Al_(2)O_(3)掺杂对钕铁硼磁体的电阻率、磁性能和微观结构的影响。结果表明:磁体电阻率随着Al_(2)O_(3)掺杂量的增加逐步提高,由未掺杂时的125.2μΩ·cm提高到Al_(2)O_(3)掺杂量为0.5 mass%时的144.4μΩ·cm,提高了15.3%;磁体矫顽力随着Al_(2)O_(3)掺杂量的增加呈先增大后减小的趋势,未掺杂磁体的矫顽力为13.28 kOe,当Al_(2)O_(3)掺杂量为0.3 mass%时,矫顽力达到最大值14.97 kOe,继续增加Al_(2)O_(3)掺杂量,磁体矫顽力开始下降;剩磁随着Al_(2)O_(3)掺杂量的增加逐步降低,由未掺杂时的13.97 kGs下降到Al_(2)O_(3)掺杂量为0.5 mass%时的12.69 kGs。掺杂适量的Al_(2)O_(3)有利于抑制磁体在烧结过程中的晶粒长大,从而起到细化晶粒的作用,提高磁体矫顽力,同时对温度稳定性也起到一定改善作用。

摘要：文章研究了Cu掺杂对(Nd_(0.8)Ce_(0.2))_(13)Fe_(82-x)Cu_(x)B_(5)的微观结构和磁性能的影响机理。结果表明:掺杂适量Cu可减弱合金内部的磁交换耦合作用,从而使(Nd_(0.8)Ce_(0.2))_(13)Fe_(82-x)CuxB_(5)甩带片的居里温度线性提高;当Cu的掺杂量为x=0.5时,(Nd_(0.8)Ce_(0.2))_(13)Fe8_(1.5)Cu_(0.5)B_(5)合金薄带的矫顽力较(Nd_(0.8)Ce_(0.2))_(13)Fe_(82)B_(5)合金薄带的矫顽力提升约10%。文章旨在为高丰度稀土永磁材料的设计与开发提供参考。

摘要：为了探测铁磁材料的应力集中区域,评估材料的早期损伤,文中对矫顽力检测研究机理进行了深入研究,并开发了一套基于矫顽力的应力无损检测装置。主要包括可控磁场激励、探头模块、信号采集与调理电路模块,实现了对被测铁磁材料充分磁化,并开发了嵌入式主机和串口屏程序,实现了磁信号采集、矫顽力数值计算和参数显示等功能。最后经过实验证明了该装置能准确检测出试件矫顽力并说明矫顽力与拉应力、剩磁呈线性关系,证明了剩磁可作为矫顽力检测的依据。

摘要：建立了3种物理模型,研究了纳米复合永磁材料中晶粒尺寸、两相分布及体积分数与矫顽力间的变化关系.计算结果表明:不同的两相分布导致晶粒接触界面分数变化,从而引起晶间交换耦合作用的涨落;相分布影响纳米复合永磁体矫顽力的大小,但没有改变其随晶粒尺寸变化的关系;设计理想的相分布并且适当控制晶粒尺寸,是实现纳米复合永磁材料高矫顽力的可能途径.

摘要：为深入了解高矫顽力Sm2 (Co ,Fe ,Cu ,Zr) 17永磁体烧结温度与磁体磁性能的关系 ,设计了 6种不同烧结温度 ,分别测试了各温度下烧结试样的密度和磁性能。试验结果表明∶高矫顽力Sm2 (Co ,Fe,Cu ,Zr) 17磁体的密度随着烧结温度的升高而升高 ,在 12 10～ 12 2 0℃达到最大值 ;磁体在 12 0 5～ 12 10℃烧结时有较高的磁性能 ,内禀矫顽力超过 1910kA/m ,最大磁能积达到 2 10kJ/m3,温度过高或过低都使磁体性能下降 ;剩磁 Br随磁体密度的升高而上升 。

摘要：对于基于金属磁记忆的无损检测技术的矫顽力测试系统进行了介绍,并且将其应用于正交异性钢桥面板的静力与疲劳试验之中,为其在正交异性桥面板的无损检测中的实际工程应用提供了一定的有益的参考。结果表明:矫顽力对于裂缝的发展具有一定的敏感性,在裂缝出现之前矫顽力值基本保持稳定,因此,可以使用矫顽力测试系统进行正交异性钢桥面板的疲劳裂缝的监测与检测工作。

摘要：对边界结构改性对磁体的显微组织结构和磁性能以及温度特性的影响进行了研究。设计了第一主相磁粉合金成分Nd_(24)Pr_6Co_(1.8)Fe_(61.1)Nb_(0.6)Al_(0.30)Cu_(0.2)B_(1.0),第二边界区结构合金成分Dy_(30)Fe_(68.2)Nb_(0.6)Al_(0.3)Cu_(0.2)B_(1.0),第三晶界相合金成分Nd_(40)Pr_(10)Fe_(47)Cu_(2.0)B_(1.0)。发现边界结构改性可以在基本不影响或者很小影响剩磁的前提下大幅度提高矫顽力。边界结构改性工艺主要是使重稀土元素Dy通过晶界扩散进入到Nd2Fe14B主相晶粒边界区而不是晶粒芯部,在Nd_2Fe_(14)B主相晶粒边界区形成具有高磁晶各向异性场的(Nd,Dy)_2Fe_(14)B壳层结构,从而达到大幅度提高矫顽力的目的。

摘要：矫顽力是铁磁性材料磁滞回线的一个重要参数,当材料受到应力作用而发生形变时,材料的磁畴结构发生变化,矫顽力会发生变化,因此矫顽力可以反映材料的受力状态。研究了钢板矫顽力测量机理,设计了钢板矫顽力测量系统,使用U型传感器对不同应力作用下的钢板进行测量。结果表明:拉应力作用时,在平行于应力方向进行磁化,矫顽力变小;压应力作用时,在垂直于应力方向进行磁化,矫顽力变小;随着应力集中的程度加深,矫顽力进一步变小。

摘要：微波吸收材料可以防止电磁干扰,保证电磁信息的安全,减轻电磁辐射对人体健康的危害,无论在军用和民用上都具有很高价值。复介电常数和复磁导率是影响材料微波吸收性能的基本参数。有关电磁参数的设计理论已发展较为成熟。通过相关数值方法,根据材料对反射损耗、厚度等的约束要求,可计算得到符合实际条件的电磁参数。然而,数值方法得到的电磁参数可能会偏离实际范畴,不能给具体的材料设计提供有意义的指导。因此,进一步了解材料的内在特性与GHz频段电磁辐射的相互作用规律,对吸波材料制备技术的持续进步至关重要。电磁波吸收的候选材料中,介电损耗材料因具有更强的损耗能力而表现出独特的优势,其高损耗能力来源于电导特性和极化弛豫。其中,设计具有低逾渗阈值的材料结构有利于电导能力的充分利用,引入缺陷/界面将增加极化位点使极化弛豫进一步增强。但过分追求高介电损耗可能会导致复介电常数过高,材料阻抗与空气失配,引入磁性材料可使复磁导率提高,改善阻抗匹配特性。复磁导率的提高可以通过完善材料静磁特性和优化磁共振实现。本文结合通过改善复介电常数/复磁导率来修饰材料吸波性能的相关成果,分别讨论了逾渗网络构建、单/多组分介质极化工程对复介电常数谱以及静磁特性修饰、磁共振优化对复磁导率谱的具体影响。最后,还指出材料内禀属性和电磁参数关联性研究中所面临的挑战。

摘要：双主相工艺是近年提出的改善Nd-Fe-B基烧结磁体性能的有效途径。该工艺通过对Nd-Fe-B和(Nd,Re)-Fe-B两种粉末的成分设计,使磁体形成一种双主相结构,优化晶界相成分及分布,显著提升矫顽力。特别是对高丰度铈(Ce)磁体、混合(MM)稀土磁体,可以有效地抑制由于低各向异性场相铈铁硼(Ce-Fe-B)、镧铁硼(La-Fe-B)等的引入引起的矫顽力降低的问题。同时,对于重稀土(Dy/Tb)磁体,在相同矫顽力提升的情况下,双主相法对比传统单主相法所需的重稀土含量更低。本文详细阐述了通过双主相工艺制备磁体的性能改善及相关机制,为制备高性能稀土磁体提供思路及支撑。