摘要：世界上十大风机制造商，有超过一半的制造商正在进行永磁发电机技术的研究，或是早已向市场推出了永磁发电机产品。通常，最简单的将传统双馈异步发电机转换为永磁发电机的办法就是用同速的永磁发电机和全功率变流器替代现在高速齿轮箱后面的双馈异步发电机，仅需要对风机和机舱布置做很小的设计改动。永磁技术提供了各种不同的概念，从10r／min到20r／min的大转矩直驱发电机开始；同时也提供了各种结构方式，像外转子轴向磁通发电机。永磁体励磁使电机同时具有高效、高转矩，因为这种励磁不需要向系统连续地输入能量。而且，也会产生较低的同步电感，可使电机产生高转矩。

摘要：针对永磁微特电机的分类、使用特点及对永磁材料的要求,介绍了铁氧体永磁材料的性能和锶铁氧体在飞轮发电机中的应用,并给出了磁钢尺寸的设计方法。

摘要：本文将均匀设计应用于溶胶凝胶-自蔓延法制备Ba2Co1.2Zn0.8Fe12O22Y型铁氧体,并以微波马弗炉取代高温马弗炉焙烧前驱体。依据均匀实验结果,分别建立了实验指标饱和磁化强度(Ms)、矫顽力(Hc)与实验因素间的回归方程;基于回归方程,确认因素最优水平组合,判断出各因素对实验指标的影响显著性以及影响主次顺序。依据最优水平组合得到的实验结果表明,对比传统高温焙烧制备的Ba2Co1.2Zn0.8Fe12O22,以微波焙烧制备的时间明显缩短,Hc略有降低,Ms明显提高,其主要归因于微波焙烧过程使所制备的Ba2Co1.2Zn0.8Fe12O22的结晶有序程度和径厚比较传统焙烧所制备的Ba2Co1.2Zn0.8Fe12O22明显提高。

摘要：电工纯铁和软磁不锈钢都是电磁器件常用的软磁材料 ,但在生产和加工过程中所产生的各种残余应力 ,对磁性能的影响是不能忽视的。材料的状态及加工方式的不同 ,存在的残余应力也不同 ,因此 ,在产品设计及加工过程中 ,应根据产品对磁性能的要求 ,选择适当的材料状态及加工方式 ,以达到降低残余应力对磁性能的影响的目的。

摘要：本文对ＨＨＦ盒式磁带快速复制机记录磁头的材料选取和参数设计提供了重要的理论和实验依据。

摘要：制备了尖晶石LiZnTi高功率旋矩铁氧体材料富Li1+补偿和无额外Li1+补偿两个配方系列材料,分别研究了快弛豫离子Co2+取代对其性能的影响,并比较了两个配方系列材料性能随Co2+取代量的变化。研究表明,材料的自旋波线宽ΔHk随取代量增加线性增大;铁磁共振线宽ΔH先降低而后增高,取代量0.009附近有最小值;但材料矫顽力Hc随取代量增加呈线性增大,剩余磁感应强度Br、剩磁比R随取代量增加降低。两种配方设计,Co2+取代对材料性能影响趋势相同,富Li1+配方设计能有效减缓Co2+取代导致的剩磁比R、剩余磁感应强度Br下降的趋势,材料具有更小的介电损耗角正切tanδε;缺点是富Li1+补偿系列材料的矫顽力Hc的增大快于无额外Li1+补偿系列配方材料。

摘要：磁性材料在汽车电磁元件中有着重要作用,它是汽车执行器的核心材料之一。磁性材料的磁滞回线是磁性材料本身固有的特征,但是这个特性会因为加工工艺而改变。因此,掌握磁滞回线的重要参数,能很好地选用合适的磁性材料用于汽车电磁阀,以及利用热处理工艺调整磁性参数,以提高设计的成功率,提高产品的稳定性。

摘要：本文综述了高温稀土永磁 Sm(Co Cu Fe Zr) z(z≈ 7.0～ 7.7)基合金的性能特点以及在高温下矫顽力变化的情况。一般的 Sm2 Co17型磁体在室温下虽有较高的矫顽力 Hci,但在高温时下降很多 ,从室温的 2 0～ 30 KOe下降到 4 0 0℃时仅有 3～ 6 KOe。这种下降直接导致磁化曲线在第二象限的非线性变化 ,它将大大影响永磁电机的设计和应用。而高温稀土永磁合金 ,例如 Sm(Co0 .79Fe0 .0 9Cu0 .0 9Zr0 .0 3 ) 7.69合金室温时Hci=2 5KOe,到 4 0 0℃仍达到 Hci=13KOe和 (BH) max=14MGOe。又如 ,Sm (Co0 .85Fe0 .0 4 Cu0 .0 9Zr0 .0 2 ) 7.2 6合金具有一个正的矫顽力温度系数 ,即合金加热到 150℃时矫顽力为最小 (4.4 KOe) ,但继续加热到 50 0℃会逐渐增大到最大值 7.5KOe。文章综述了这类合金在高温下具有优异磁性的原因 ,即除了成分变化影响外更重要的是与其平均尺寸细小而且分布均匀的胞状组织微结构有很大关系。

摘要：根据铁磁性材料的矫顽力与含碳量之间局部呈线形关系的原理,介绍一种应用于电磁无损检测仪的相敏检波电路。在详细分析相敏检波数学模型的基础上,介绍该电路的总体设计思路,为精确测量钢铁材料的渗碳层深度和硬度提供条件。

摘要：面对新能源配电系统越来越严酷的应用环境需求,磁通变换器作为万能式断路器和塑壳断路器的智能控制器中最重要的执行元件,其性能要求也随之提高。通过磁通变换器高低温试验失败后的失效模式分析,确定永磁铁为主要失效零件,结合电磁仿真及高低温试验,对结果进行比较,验证选材的正确性,从而为磁通变换器的持续优化提供理论及实践依据。