摘要：上料方式是"短行程"挤压机的关键技术。75 MN"短行程"单动卧式铝挤压机采用前上料结构,针对前上料机械结构的特点及工艺要求,自主开发设计了电气控制系统。详细介绍了控制系统的硬件配置和软件设计。系统采用上位工业控制计算机和工业可编程序控制器两级控制,程序设计采用模块化、功能化结构。通过对机构的位置控制、压力闭环控制、速度控制等,实现了上料部分的自动化控制,为以后的设计工作提供了一个参考方案。

摘要：短行程同步器具有换挡行程短、轴向安装尺寸短的优点，大量应用于我公司开发的产品中，有效提高了变速器的转矩容量，缩短了换挡行程，从而对整车的换挡性能和轻量化设计提供保障。在同级别的变速器中，与普通型同步器相比，采用短行程同步器的变速器同步时间和换挡力均有不同程度的改善，

摘要：本文针对三种不同永磁体阵列结构,分别建立了有限元模型,运用麦克斯韦方程组和虚功原理,对各自的气隙磁场分布和洛伦兹力波动进行计算,通过对比结果得到了较为优化的永磁阵列结构,为短行程直线直流电机结构设计提供理论依据。

摘要：介绍了温度场分析的基本原理,在已有短行程直线电机的设计基础上,运用ANSOFT软件对电机进行三维温度场建模,对电机内部线圈进行热分析,计算在不同电流下电机稳定运行后各组线圈的温度变化情况,得到电机内部温度场分布图。另外也分析了冷却水的流换热系数对温度变化的影响,这些为后续对电机内部的冷却系统设计,找出最佳的冷却水循环路线,进行电机的优化设计提供参考。

摘要：针对自主研发的金属内腔挤压成型机,按传统油缸设计理论对短行程主油缸部件尺寸计算,并运用有限元方法与理论计算进行验证和优化。与理论计算相比,短行程油缸外缸体的最大应力小28%,最大变形小34%,内缸体的最大应力小19%,最大变形小35%。将高压液压油密闭在更短的行程内,油缸主密封尽可能接近油腔体可有效减小油缸部件的应力应变,提高油缸的使用寿命。

摘要：介绍了大型单动短行程前上料挤压设备的特点;采用有限元模拟技术,对短行程前上料挤压设备关键部件进行了优化设计,介绍了短行程前上料送料机械手的设计;分析了100MN单动短行程前上料挤压机的技术参数。

摘要：在装配车间，不适宜使用大型摇臂钻，但小型摇臂的行程不能满足要求，因此设计了这个旋转工作台。它具有旋转灵活、简单可靠、安全系数高和制造成本低的优点。虽然是针对FA009A的塔座底盘而设计，但是可以适用于类似的一般件，也就是说，在很大程度上，它具有通用性。

摘要：新型75MN“短行程”单动卧式铝挤压机，开发出夹钳式自适应供锭机械手和涨环式固定挤压垫，以及十多种“宜人化”功能性装置，挤压机行程缩短了30％，无挤压循环时间减少了15％，采用的主要技术集中体现了当代大型铝挤压机的设计和制造技术水平，成为中国自行研制的具有自主知识产权的首台、并且也是进入世界三家最大挤压吨位级别行列的“短行程”单动卧式铝挤压机。

摘要：介绍了短行程非金属隔膜式气动马达的组成部分、工作原理、气动马达主要参数设计计算及方法。

摘要：导尺短行程对提高轧制稳定性,改善带钢板形方面起着重要的作用。为解决生产中粗轧带钢镰刀弯过大导致尾部偏出轧辊轧制范围造成的卡钢事故,针对可逆式粗轧机的特点,设计并测试使用了粗轧机导尺短行程功能。通过实际生产的应用证明,该功能在带钢轧制过程中对中效果明显,显著改善了带钢板形质量,大大提高了粗轧机的轧制稳定性,为精轧机组的稳定轧制提供了有力保障。