摘要：石墨模具铣削加工过程中存在严重的表面破碎问题,超声振动辅助加工能够显著减少表面破碎,提高加工质量。然而,目前缺少超声振动辅助铣削石墨材料的材料去除机理和加工质量评价相关研究。通过超声振动辅助铣削实验,研究了石墨材料超声振动辅助铣削去除机理和加工表面质量影响因素;分析了超声振动辅助对切削力、声发射信号强度、切屑和表面形貌特征的影响;探究了加工工艺参数对表面粗糙度的影响规律。结果表明,石墨材料铣削加工材料去除机制主要分为微破碎去除和大块破碎去除两类。超声振动辅助能够提高材料微破碎去除机制比例,提高加工质量,同时降低切削力约25%和声发射信号强度。通过工艺参数实验发现,超声振动辅助铣削条件下,降低径向切削深度和每齿进给量能够降低表面粗糙度2倍以上。选择合适的超声振幅有助于抑制表面破碎和提高加工表面质量,但是增大切削速度会削弱超声振动作用,过大的超声振幅也会导致表面质量变差。综上,超声振动辅助对抑制石墨铣削加工表面破碎具有明显效果,为进一步解决石墨加工表面破碎问题提供指导。

摘要：钍基熔盐堆石墨材料辐照考验目标为:中子注量为5×10^(20)cm^(-2)(±15%)(E>0.1 Me V),堆内辐照试验温度650℃(允许偏差±50℃)。为了满足辐照考验要求,在高通量工程试验反应堆(HFETR)第92-I炉的K07孔道进行辐照验证试验。该验证试验辐照装置采用分段构成的型式,主要由辅助密封段、辐照试验段、气管组件3部分构成,辐照罐外围为去离子水,辐照罐内为惰性气体用于控制辐照试验温度。使用MCNP程序对各样品中子注量进行预示计算,同时在辐照装置阳面和阴面都布置了探测器进行中子注量测量。试验表明:在辐照试验过程中,在辐照装置调气系统最佳导热模式下辐照温度略高于上限700℃;利用MCNP程序预示计算中子注量结果为5.7×10^(20)cm^(-2)(E>0.1 Me V),而中子注量测量结果为4.83×10^(20)cm^(-2)(E>0.1 Me V),基本满足石墨材料辐照考验中子注量要求。

摘要：用泥浆－凝胶法制备了石墨材料抗氧化梯度膜，通过Ｘ射线衍射对涂层进行了晶相分析，并用扫描电镜分析了涂层的成分，证实了涂层中ＳｉＣ浓度呈梯度分布。氧化实验及热循环实验表明，样品具有极好的抗氧化能力和抗热震能力。

摘要：对迄今前人在石墨材料上所开展的疲劳研究工作进行了综述,以不同的疲劳设计方法为线索,一方面 通过对石墨寿命评价的S-N曲线来分析石墨的疲劳行为;另一方面从疲劳裂纹扩展的角度来分析在外应 力作用下有预制裂纹的石墨的疲劳行为。总结了石墨疲劳研究的主要进展,归纳了石墨疫劳研究中的关键问 题,在此基础上对石墨材料的疲劳研究前景进行了展望。

摘要：介绍了正交设计在溶液浸渍法研制抗氧化石墨材料中的应用。通过正交设计进行实验，获得浸渍配方、浸渍工艺及热处理工艺的最优方案。实验结果和经正交设计处理的数据相符合。

摘要：拉伸试验是测定材料强度指标最基本的力学试验方法,这些指标是受力构件强度设计的基本依据。影响拉伸试验的因素很多,其中试样的形状及夹具的设计将直接影响着拉伸试验的进行和试验结果。因此,测试结果的准确可靠,对保证和提高产品质量特别重要。本文结合近几年来产品质量检测、行业调查及标准编写,谈一些看法及改进措施。

摘要：以细粒石墨粉为原料、改质和高温煤沥青为黏结剂,采用热压成型工艺制备炭块,并对其进行炭化和石墨化处理后得到石墨块体。结果表明,随着热处理温度的上升,热压制备炭块的体积密度和电阻率发生了明显的变化,与改质沥青相比,以高残炭率沥青为黏结剂所制细粒石墨材料具有较高的体积密度和较低的电阻率;X射线衍射XRD和扫描电镜SEM分析表明,细粒石墨在块体材料中具有明显的取向性。