摘要：摘要研究数控设备加工参数对电镀金刚石刀具切割石材时相对磨损率的影响，确定合理的加工参数，提高加工效率。采用正交实验方法设计金刚石铣刀磨损实验，在数控石材机床上铣削玄武岩，金刚石铣刀采用电镀法制造，铣刀磨损量采用高精密度电子天平测量、金刚石铣刀磨损表面采用LeicaMZ95体式显微镜分析，影响相对磨损率的主加工参数为刀具主轴转速、其次是进给速度和切割深度、最后是金刚石粒度刀具底面的磨损比侧面严重，底面金刚石主要以脱落为主，侧面金刚石磨损以冲击破碎为主。

摘要：在AutoCAD中完成了对石材的分割设计后,需根据分割的具体情况组织生产加工单,将生产加工单的主要内容在AutoCAD中组织成明细表形式,通过Automation Action技术传输到Ex—cel中,并在Excel中完成加工单。

摘要：[目的 ]评价石材加工行业的防尘措施。 [方法 ]按规定方法调查测定其生产性粉尘和防尘措施。 [结果 ]1作业场所的粉尘浓度为 0 .1～ 2 5 5 .0 mg/m3,粉尘含游离 Si O2 为 2 3.1%～ 48.2 % ,粉尘浓度的达标率为 30 .2 9% ;2采取防尘措施的岗位仅 37.6 9% ,93.5 %防尘措施的防尘效果≤ 6 1.72 % ;3防尘效果依次为日本引进型、有围档型、无围档型 ;4罩口控制风速与防尘效果之间呈正相关。 [结论 ]应提高岗位采取防尘措施的比率和效果 ;提高防尘效果的关键是对防尘措施的合理设计和正确安装 。

摘要：研究数控设备加工参数对电镀金刚石刀具切割石材时相对磨损率的影响,确定合理的加工参数,提高加工效率。采用正交实验方法设计金刚石铣刀磨损实验,在数控石材机床上铣削玄武岩,金刚石铣刀采用电镀法制造,铣刀磨损量采用高精密度电子天平测量。金刚石铣刀磨损表面采用Leica MZ95体式显微镜分析。影响相对磨损率的主要加工参数刀具主轴转速、其次是进给速度和切割深度、最后是金刚石粒度。刀具底面的磨损比侧面严重,底面金刚石主要以脱落为主,侧面金刚石磨损以冲击破碎为主。

摘要：石材加工原用供水设备操作过程,是在由石材研磨或切割加工排放的含废粒的水中加入凝集剂,引入沉淀槽,沉淀水中的废粒,由沉淀槽排出澄清水,储于蓄水池,得以再利用。这样的供水设备中,沉淀颗粒变为淤泥,形成沉淀底层泥水,卸入挤压装置的滤布袋中,通过挤压,挤压出泥中的水分,然后将残留在袋中的泥移到装料斗中,移载到搬运车上,送至废物处理场。但在使用上述的供水设备中,需大量添加高分子凝集剂,往往有产生公害的担心,挤压泥水的压机还需配备大动力装置,同时压机中滤布孔眼堵塞时,还要除去粘附在滤布上的泥,费力、费时。鉴于此,海外一公司设计出一种不需大量使用凝集剂,结构又简单的石材加工供水及过滤系统。

摘要：对石材的切削机理的探讨、切削规范的优化、刀具结构的设计等诸多方面问题的研究比起金属材料来要晚得多,某些方面还处在起步阶段.而当前建筑业对石材面料大量需求,迫切要求对上述问题进行深入的研究和开发.切削加工中力学参数的测取和综合分析,是评估切削过程、刀具使用特性优劣的重要方法,并且在某些方面是唯一的方法. 为满足科研和生产上的要求,于1991年开发出压电式石材切削加工与金刚石圆锯(铣刀)切削性能评估双向测力平台(法向力F垂直工作台面、切向力Fn平行工作台面).该平台结构简单,使用方便;测量时,可将不同材质、不同尺寸的试件固定在平台台面上,用金刚石圆锯切割,并可根据要求改变切深、走刀、速度,即可得到

摘要：在对异型石材加工装备的发展现状研究基础上,探讨将并联机构构型理论应用到石材加工设备领域。通过对比阐述了并联构型的机械手有着比串联构型机构更多的优点,论述了将并联机构构型理论应用到石材加工机械手的可行性。通过机构学构型特点,设计出两种石材数控加工机械手的新构型,可以实现空间型面的立体加工,适用于复杂的三维雕刻,廓形加工,以及成形、磨削、抛光等加工工序。

摘要：用微分几何理论和Ｄ－Ｈ法研究了２Ｒ－１Ｐ３Ｒ 双臂机器人用于异形石材加工的速度协调和加速度协调，导出了由工艺给定的切削加工速度求解各关节运动速度和加速度的计算公式。使计算机能用这些公式进行计算并控制各关节的速度，满足刀具作业点相对于工件表面作匀速切削加工的要求，该机器人能用于实际切削工作。

摘要：介绍了石材加工业废水处理的常用方法,论述了用絮凝沉淀法处理石材废水的工艺要点。

摘要：在分析圆锯片加工石材线条工艺原理的基础上,提出一个集设计、工艺规划和加工数控代码生成为一体的数控加工异型线条自动编程系统的框架,详细介绍系统各组成模块的功能及实现的关键技术,并在面向对象编程语言平台上完成系统的软件编写。系统的运行实践证明了其高效性和实用性。