摘要：常规湿法脱硫控制系统智能化程度低,需要现场工作人员定期巡检,出脱硫塔SO2排放量超标时有发生。新开发的湿法脱硫智能化控制系统节省了人力资源,使脱硫系统运行更高效,生产的脱硫石膏品质稳定,可根据脱硫塔入口SO2浓度智能化控制循环泵开启台数。该系统现已成功应用于多套水泥工业石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。

摘要：石灰石制浆系统被广泛应用于燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中。针对1000MW机组制浆系统的设计,对典型的湿磨制浆和石灰石粉制浆系统从工艺流程特点、设备组成、技术经济等方面进行分析比较。由于1000MW机组石灰石耗量较大,考虑电厂长期运行的经济性,推荐采用技术成熟、运行经济的石灰石湿磨制浆方案,同时要加强湿磨制浆系统在日常运行过程中的维护和管理。

摘要：石灰石制浆系统被广泛应用于燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统中。对典型的湿磨制浆和石灰石粉制浆系统从工艺流程特点、设备组成、技术经济等方面进行详细的分析比较。考虑到1 000MW机组工程石灰石耗量较大,从电厂长期运行角度考虑,推荐采用技术成熟、运行经济的石灰石湿磨制浆方案,同时要加强湿磨制浆系统的日常维护和管理。

摘要：盘山电厂脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。自配煤掺烧后硫分变化较大,二次脱水系统间断性发生石膏脱水困难,石膏含水量大,石膏成饼状。经过检测判断为石膏晶体颗粒偏小所致。通过AEE湿法脱硫核心技术和AKW石膏旋流器的综合应用,整体优化设计及设备选型,而使石膏二次脱水系统正常稳定运行。

摘要：污泥脱水是电厂脱硫废水处理达标排放的最后环节,设计不合理或运行不当会影响整个脱硫废水处理系统的最终运行。常见的脱硫废水污泥脱水装置有板框式压滤机和离心式脱水机2种,某电厂脱硫废水处理系统污泥原采用离心脱水机脱水,所得泥饼含水率大于80%,呈半流体状,装卸运输中造成二次污染。为此,对脱水系统进行改造,将原有的离心脱水机更换为板框式压滤机,同时增加了污泥缓冲罐、污泥循环泵和污泥给料泵等。对改造前后脱水机的运行状况进行了全面比较研究,结果表明,板框压滤机更适合该电厂脱硫废水污泥脱水工艺,所得泥饼固体质量分数达30%以上,且系统运行稳定,能耗低。

摘要：1燃煤电厂脱硫废水的来源燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫过程产生脱硫废水。燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫采用石灰石浆液在吸收塔内喷淋,与烟气中的SO2反应生成CaSO3、CaSO4,以达到除去烟气中SO2的目的。为了控制脱硫吸收塔石灰石循环浆液的Cl-、F-等有害元素的浓度,减少浆液对设备的腐蚀,同时将烟气中被洗涤下来的飞灰排出。

摘要：脱硫系统较多采用设置烟气再热器(GGH)方案。GGH可以降低吸收塔的入口烟温,提高烟囱出口烟温和烟气抬升高度,但也存在初投资大、运行维护费用高等问题。为此,从技术、经济及环保角度对脱硫系统GGH设置与否进行了比较,探讨了不设GGH方案的可行性,并给出了相关建议。

摘要：结合多个脱硫工程的实施实例,介绍了中小型燃煤锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的优化设计要点,使脱硫系统达到较好的可靠性、稳定性、合理性、先进性和达标运行。

摘要：根据《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)的要求,2014-07,红河发电公司SO2的排放浓度将执行200 mg/m3的标准。而实际燃用的煤质条件与设计煤种之间的偏差较大,SO2的质量浓度远高于设计值,不能满足新的排放标准要求。采用石灰石—石膏湿法脱硫装置进行脱硫改造,此次改造按照SO2排放的质量浓度小于200 mg/Nm3(标态,干基,体积分数为6%的氧)进行设计。

摘要：对烟气CFB干法脱硫工艺进行了简要介绍,并与石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行了比较。结合某工程烟气脱硫方案设计实例,论述了CFB干法脱硫工艺的优势。在燃用低硫煤种时,干法脱硫投资省,且对灰场地下水不会造成二次污染,有一定的应用前景;但在燃用高硫煤种时不完全适合,尚需考虑附加脱硫方法。