摘要：石灰窑窑身为外部金属钢板、内部耐火砖、中间填充黄土结构;石灰窑基础为外部低配筋率钢筋混凝土、内部砂浆片石砌筑,并有出灰道空隙的方形大体积复合结构。金属外壁石灰窑窑身无法钻孔、气割又无法保证安全;基础内部衬砌质量差,孔隙率较大且有孤立碎石分布其间,采用常规φ38手持式凿岩机很难钻凿炮孔。为此,采取了对石灰窑基础炸出一个爆破缺口,使其在重力作用下失稳倒塌的定向爆破技术方案。为提高施工效率、确保安全,并使炸药爆炸能量均匀分布在设计缺口的爆破体内,通过合理设计爆破参数,在设计缺口位置的三面(正面和左右两侧面)采用大孔径潜孔钻机钻凿φ90炮孔,装填φ32乳化炸药并束药卷,并严密堵塞,安全防护。最终成功对石灰窑实施爆破拆除,取得了很好的爆破效果,确保了爆破安全,且施工作业效率大大提高。这是大孔径爆破在高耸类构筑物爆破拆除中的一次应用实践,可以为施工工期紧、小孔径不易钻孔的高耸类砼(砌石)基础构筑物的爆破拆除工程提供参考。

摘要：运用DCS控制系统实现石灰窑火炬头臭气燃烧的自动点火,并实时监控臭气燃烧状况,控制臭气外泄,防止污染环境。

摘要：该文介绍了石灰窑的生产工艺,讨论了过程控制系统中的设计和应用,并对系统的软硬件做了详细描述;该系统已成功运行,产生了极大的经济效益,而且设计合理,功能丰富,与同类型石灰窑控制系统相比具有明显的先进性。

摘要：提出了一种石灰窑燃烧室温度智能控制系统的设计方案。该系统以下燃烧室温度为控制目标,以煤气流量为调节对象,通过模糊神经网络动态调整煤气流量设定值,采用粒子群优化算法对模糊神经网络的参数进行寻优,并采用最小二乘支持向量机逆控制系统对煤气流量进行跟踪控制,实现了对石灰窑下燃烧室温度的精确控制。仿真结果表明,该系统响应速度快,稳定性好,具有很好的抗干扰性和鲁棒性。

摘要：介绍了云南云景林纸公司70t/d白泥回收石灰窑的设计工艺、结构及工作原理,确定了其主要设计参数。该项目首次采用国产节能型白泥回收设备替代进口设备,解决了白泥对环境的污染问题。

摘要：以某300t／d气烧石灰环形竖窑为研究对象，为获得其最佳运行工况并解决窑中煅烧温度分布不均匀的问题，采用数值模拟方法进行研究。将石灰石视为多孔介质、采用自定义标量方程（UDS）编译局部非热平衡模型、窑体中碳酸钙分解反应以源项的形式通过自定义函数（UDF）添加到整个反应过程中，获得的窑体中排烟和出料的模拟平均温度与实测值误差很小（〈15％），且石灰石固体和烟气的两相温度三带分布图符合实际煅烧过程的温度分布，验证了模拟计算的合理性；在此基础上，对燃料流量、助燃风流量和冷却风流量3参数进行单参数分别分析和正交试验分析。研究表明：燃料流量和冷却风流量对窑体温度场影响较强，而助燃风流量的影响较弱；石灰窑的最佳运行工况为燃料流量、助燃风流量和冷却风流量分别取0．1524、0．1067和0．1746kg／s。

摘要：本文叙述用GE-Ⅰ型PC可编程序调节器对石灰窑生产过程实现自动控制的程序设计。控制的系统有破焦系统、石灰窑上料系统、出灰系统。用一台PC就代替了原来的许多继电器,而且控制稳定,当故障时可联锁停机及故障报警,使生产稳定安全。

摘要：本文着重从小型石灰窑(内径小于3米)的窑体设计,设备选择及实际操作方面论述如何生产高质量的二氧化碳气体。

摘要：南宁凤凰纸业有限公司设计年产10万吨全漂白硫酸盐法商品木浆,主要的工艺技术和设备从国外引进,采用DCS控制系统进行生产控制和管理.与之相配套的苛化石灰窑系统的主体设备和技术由AHLSTROM公司提供.自投产以来,消化苛化石灰窑系统总体运行比较平稳,在回收蒸煮化学药品和减少固废排放方面取得很好效果,但同时也暴露出一些不够完善的地方.结合生产实际情况,我们通过改进和逐步完善现有的生产流程,使消化苛化石灰窑的生产过程变得更加稳定可靠.

摘要：1 前言柳钢现有两座40m^3的石灰竖窑。设计年产生石灰2.4万t,实际年产量达到4.0万t。每座窑的平均烟气量为1.2万Nm^3/h。烟气中烟尘平均浓度为1.6g/Nm^3,二氧化碳的平均含量为30.0%。这种烟气直接外排,严重污染大气。另方面,柳钢还有两座66型25孔老焦炉,其混合氨水蒸氨后采用氨水流程。