摘要：介绍了"石脑油超低压连续重整成套技术"的开发历程及主要技术创新。针对该技术在中国石化广州分公司1Mt/a连续重整装置的应用,确定了装置规模、原料及产品方案,进行了催化剂的选择。根据工艺条件中试考察和工艺参数研究的结果,确定了该套装置的反应压力、C5+产物RON、温度、空速、氢油物质的量比、再生循环速率等设计参数。工业运转结果表明,在100%和115%操作负荷时,C5+产物RON均达到了设计值104,其余技术指标均达到或超过了预期目标。

摘要：基于Kumar分子反应动力学和结焦动力学模型,建立了GK-V型石脑油裂解炉辐射段运转全周期稳态工艺数学模型。该模型经参数校正,计算的裂解产物分布与实际工况吻合良好。将全操作周期划分成多个拟稳态时段,以全周期平均乙烯与丙烯收率之和为目标函数,以每个拟稳态时段的炉管出口温度和稀释蒸汽比为决策变量,建立了全周期操作优化模型。基于粒子群优化算法(PSO)和序贯二次规划(SQP)设计了一种混合优化算法PSO-SQP,运用PSO-SQP算法求解了GK-V型石脑油裂解炉辐射段运转全周期优化问题。计算结果表明,优化前后全周期平均乙烯与丙烯收率之和提高了3.81百分点。

摘要：通过硅改性制备了一系列石脑油择形改质催化剂,在此催化剂的作用下,煤间接液化工艺所产石脑油中的正构烷烃可以实现有效转化,而异构烷烃则可以得到最大量的保留,这样既可以显著提升油品的辛烷值,还可以实现产品汽油收率的最大化。石脑油改质小试实验结果表明,在未经硅改性催化剂的作用下,产物油品的收率为60.51%,辛烷值为91.3,但异构烷烃/正构烷烃比值仅为0.78;当催化剂的Si O_2负载量为5%时,产物油品的收率增加至72.68%,异构烷烃/正构烷烃比值增加至2.50,辛烷值略有所降低,为88.8。石脑油改质中试实验结果表明,在保证干气收率不超过1%时,经负载5%Si O_2改性后的催化剂可稳定运行15天,产品汽油平均收率为62.83%,液化石油气(LPG)平均收率为33.82%。该技术的经济性分析结果显示,对于10万吨/年的工业化装置,可实现3274万元/年的利润收入。

摘要：设计双阀门液相吸附动力学测定装置测定正构烷烃在5A分子筛上的液相吸附动力学数据,分别考察吸附温度、正构烷烃碳数以及正构烷烃初始浓度对石脑油中正构烷烃在5A分子筛上吸附速率的影响。结果表明:随着吸附温度和正构烷烃初始浓度的增加,正构烷烃在分子筛上的吸附速率变快;而随着正构烷烃碳数的变化,正构烷烃在分子筛上的吸附速率变化不明显。分别以异辛烷、甲基环己烷和甲苯为溶剂考察石脑油中不同非正构烷烃组分对正构烷烃在5A分子筛上吸附特性的影响。结果表明,石脑油中不同非正构烃类对正构烷烃在5A分子筛上吸附速率影响从大到小的顺序为:芳香烃类>环烷烃类>异构烃类。采用Arrhenius公式对实验数据拟合的结果表明,以芳香族化合物为溶剂时正构烷烃在5A分子筛上的扩散阻力最大。

摘要：根据酸-碱相互作用理论,对石脑油脱芳烃-FCC汽油脱硫耦联工艺进行实验研究。在无水AlCl3与石脑油质量比为0.06、反应温度为70℃、反应时间为60min、络合脱芳烃助剂L与石脑油质量比为0.011的条件下,石脑油的芳烃质量分数可以从8.15%降至0.46%,脱芳烃率为94.36%。将石脑油络合脱芳烃生成的芳烃络合物MTS-1作为FCC汽油的络合脱硫剂,在反应温度为35℃、反应时间为3min、剂油质量比为0.05的条件下,FCC汽油中的硫化物与络合物中的芳烃发生络合置换,脱硫率为72.24%,汽油质量收率为99.81%,汽油硫质量分数从526gμ/g降至146gμ/g,达到国Ⅲ排放标准对车用汽油硫含量的要求。

摘要：对石脑油型加氢裂化反应过程影响因素进行了研究,结果表明:转化深度的提高有利于增产重石脑油,但选择性和芳烃潜含量有所下降,氢分压的变化对重石脑油收率、选择性和芳烃潜含量影响较小,循环重石脑油以上馏分,可获得更高的重石脑油选择性且重石脑油收率可达68%以上。根据中国石化石油化工科学研究院石脑油型加氢裂化技术试验结果,设计了1 500kt/a加氢裂化装置,采用尾油馏分循环生产石脑油和柴油馏分方案,可为炼油厂每年提供700kt以上的重整装置原料,满足重整装置生产的需求。

摘要：开发了一种新型混合抗爆剂,对石蜡基、环烷基等原油炼制的汽油具有显著的提高辛烷值的作用。在对基础油分析基础上,针对性地设计出一种新型的混合抗爆剂,进行了优化研究。结果表明,该混合型汽油抗爆剂对汽油辛烷值的感受性较好,在基础油中加入质量分数3%—4%最为合适,综合成本与性能因素,基础油中精制催化汽油与石脑油的体积比在1.2∶1最为合适。混合抗爆剂不含国家限制或限量的铅等有机金属,稳定性好,适于长期储存,有一定的清洁性和节能效果,而且外观感观性好。

摘要：为了解决重整拔头油中液化石油气组分含量过高 ,不便常压存储和运输的问题 ,把重整装置预处理单元改造成全馏分石脑油加氢流程 ,改造了分馏塔和汽提塔的蒸馏段以及部分换热流程 ,提高了精制油质量 ,增产液化石油气 3t/h 。

摘要：介绍了石脑油蒸发器的技术特性、结构特点以及镍基合金因科镍600容器的制造、检验要求等．镍基合金具有良好的耐腐蚀性，制造难度较大，国内尚无标准，在设计及制造中应加倍小心．

摘要：通过对加氢汽油装置中催化剂中毒原因的分析,设计了乙烯装置原料石脑油脱砷反应器,从而降低了原料中的砷含量,延长了催化剂的使用周期,提高了加氢汽油装置的生产负荷。