摘要：SLA快速成型工艺可以迅速容易地实现CAD数据模型的实物化,能够快速灵活地制作可用于熔模铸造的高分子模型,结合精密铸造工艺可以快速铸造单件或小批量铸件,相比于利用压型制备蜡模的传统熔模铸造,大大缩短了制造周期,降低了成本,并提高了零件设计修改的灵活性。对基于SLA原型和石膏型精密铸造结合的快速铸造工艺进行了研究,涉及原型的制作工艺、石膏型的制作和合金的熔炼等内容。通过对SLA原型的热性能分析,确定了原型的脱失工艺,得到了比较合理的石膏型焙烧工艺,最终获得了可用于有色合金铸件的单件或小批量快速铸造工艺,并进行了工艺实践。

摘要：发挥艺术专业学生团队与铸造专业学生团队各自的特长,艺术专业学生利用橡皮泥手工制造动漫形象,铸造专业学生进行石膏型铸造与上腻子膏,艺术专业学生上色,制成了金属工艺品,团队得到了创新实践锻炼。

摘要：根据图纸要求及铸件收缩率设计出叶轮及其浇注系统的三维铸造原型,用FDM工艺的3D打印机将原型件打印出来,并用热熔胶将原型件组装成一体,然后配制石膏浆料、灌浆,再根据FDM原型材料的热特性确定脱水与焙烧工艺规程,按工艺规程制作出叶轮石膏铸型,最后将锌合金铸液倒入石膏铸型中待其凝固后得到叶轮精密铸件。试验结果表明该方法铸造出来的叶轮尺寸精度符合要求,且和其他方法相比其制造成本更低、速度更快。

摘要：为提升叶轮零件的铸造质量,将3D打印模样与石膏型精密铸造相结合,对模样的成型位置及浸蜡工艺进行分析,利用选区激光烧结技术(SLS)制得高质量叶轮模样,基于顺序凝固和排气优良设计顶注式横浇道–内浇道式浇注系统,经ProCAST软件模拟验证设计方案的合理性,最后通过真空加压浇注成功得到合格铸件,并分析T5热处理对铸件力学性能的影响。结果表明:SLS可与石膏型铸造良好结合,3D打印模样的力学性能取决于受力面是否为打印面,浸蜡可明显提升模样的力学性能;铸件经T5热处理后,其抗拉强度和布氏硬度分别从184 MPa和57 HB上升至330 MPa和109 HB,共晶硅的熔断和钝化是力学性能提升的主要原因。

摘要：利用传统方法设计了铝合金底座铸造工艺,并用数值模拟软件Any Casting对该工艺进行了模拟。结果表明,铸件在凝固过程中存在收缩铸造缺陷,对铸造工艺进行优化并再次模拟,缺陷转移到了冒口中,其充型过程平稳,满足了铸件的技术要求。