摘要：介绍了安装在连州电厂的广东省第一套石灰石 /石膏湿法烟气脱硫 ( FGD)系统的主要设计参数和工艺流程。重点对脱硫系统的调试过程、调试中出现的问题进行了分析和讨论 ,分析结果对于 FGD系统的设计、调试和运行有很好的参考价值。

摘要：提出了选定烟气脱硫系统的优化思想,包括系统的设计和运行优化两方面,并以广东省连州电厂的石灰石/石膏湿法FGD系统为例,对其进行优化分析。结果表明,通过优化,可使FGD系统简化,投资、运行费用大大减低,并增强机组和FGD系统本身的安全可靠性。

摘要：在介绍了连州电厂的广东省第一套简易石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统主要设计参数和工艺流程的基础上,重点对FGD系统在近2年的运行过程中出现的主要问题进行了分析,包括系统与锅炉的相互影响、烟道腐蚀问题、脱硫石膏与灰渣水的混排及吸收塔内搅拌器叶片的损坏等,同时从技术、经济两方面对该套FGD系统进行了总体的评价。

摘要：新的电力环保法规及排放标准即将出台，它对控制污染物排放提出了更高要求。目前，我国电力企业新建机组都已开始安装烟气脱硫装置。在不远的将来，更多老机组将安装烟气脱硫、脱硝装置以满足新的电力环保法规的严格要求。

摘要：煤炭是我国的主要能源资源,在未来的很长一段时间里,电源结构以燃煤机组为核心的格局不会发生变化。煤炭燃烧产生的热能转化成电能时,生成的硫元素将以二氧化硫的形式排放到大气环境中,对大气环境造成严重污染,产生酸雨等恶劣天气。为满足环境保护基本要求,对新建火电厂而言,应配置完善的脱硫系统,确保排放的烟气符合国家排放标准。而在脱硫过程中,很多环节都会产生废水,且这些废水水质情况十分复杂,如果未经处理直接排放,同样会造成环境污染。因此,需要在配置完善的脱硫系统的同时,通过实验检测掌握脱硫废水水质基本情况和特点,并结合脱硫工艺(当前主要为石灰石—石膏湿法脱硫),制定有效的脱硫废水处理方案,同时通过分析与试运行予以改善、优化,确保脱硫废水系统出水达到国家排放标准。

摘要：在综合分析各类烟气脱硫方法,主要是湿法烟气脱硫技术的基础上,针对电厂两台35t/h固态排渣煤粉炉的机组参数、工程特点以及设计原则等方面,选定了简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,并详细论述了影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要因素,为后期烟气脱硫工艺中脱硫设备的设计计算与选型奠定理论基础。

摘要：通过对国电太原第一热电厂16号50MW机组"石灰石—石膏湿法"烟气脱硫装置(FGD)的脱硫效率进行分析,找出影响FGD脱硫效率的主要因素及相关解决方法,为今后湿法脱硫工程设计提供参考。

摘要：以某火电厂2×300 MW机组为研究对象,设计了以石灰石-石膏湿法为工艺基础的烟气脱硫控制系统。对脱硫控制系统中吸收塔的浆液pH值的控制进行了改进,设计了基于神经网络自适应控制器。该控制器能有效提高浆液pH值的控制精度与稳定性。

摘要：概述了广东省第一台300MW燃煤机组-沙角A电厂5号机组采用湿法脱硫投产后取得的成效,介绍了石灰石-石膏湿法脱硫装置烟气系统的设计情况,重点介绍烟气系统的运行情况,对存在的问题提出建议。

摘要：1脱硫方案选择山东红日阿康化工股份有限公司于2001年建设了1套35 t/h循环流化床锅炉装置,由于当时只设置了电除尘,而没有设置脱硫装置,因此,上级环保部门按规划要求限期完成脱硫改造.设计脱硫方案采用电厂常用的方法,即石膏湿法脱硫.石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液.在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及输入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除,最终产物为石膏.脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴,加热器加热升温后,由引风机经烟囱排放.该法的优点是脱硫剂价廉易得、工艺成熟,缺点是副产的硫石膏需要加工处理.